在电池正、负极材料及电池回收等生产过程中，都离不开烧结，烧结后物料都成块状或颗粒状，在进入气流粉碎或机械粉碎时一般要求物料在2毫米以下，因此烧结料必须进行预粉碎打散。传统的粉碎方法一般采用颚式破碎+对辊或双层对辊的粉碎方式，这种方式出现的弊端是：

设备累加高度高，物料提升高度高，投入提升成本增加；

单晶产品产能小，易卡料，同时极易造成磁性异物污染等；

粉尘污染及噪音大；

自动化程度低；

设备检修及维护不方便。

多年来针对客户提出的上述问题及结合我们原有破碎及对辊设备遇到的情况，我公司系统研究，开拓性的设计试制了一种代替颚式破碎+对辊或双层对辊的全新粉碎设备---旋轮磨机，经用户高强度试用及多年来不断改进，在锂电行业得到大量应用，深受客户认可，尤其是动力型三元材料制备。

设备工作原理：

根据烧结料的结构特点进行的一种全新粉碎设备，块状物料进入物料仓，先经过强力挤压破碎进入输送系统，物料输送到陶瓷粉碎研磨筐，经氧化锆陶瓷磨盘打散粉碎至所需粒度。

二、产品主要技术优势：

1.进料粒度：满足现有产线要求，不卡料，出料粒度：8-40目任意可调，无特殊要求下面无需增加振动筛分；

2.实际产量：400-600公斤/小时，型号可达800KG，单台相当于二套对辊产能；

3.金属异物污染情况：粉碎部分全部为氧化锆陶瓷，其他与物料接触部分全部为非金属材料，避免了二次污染的可能；

4.粉尘防治及噪音：全密封式结构，粉碎过程中无粉尘泄露，无噪音；

5.安装尺寸：占地面积小，如采用自动输送，平台及提升装置尺寸小，节约空间；

6.能耗小，节约成本，自动化程度高；

7.设备维护及维修方便。

三、主要型号及技术参数：

型号	QHXM-320	QHXM-450	QHXM-600
进料粒度	<120MM	<180MM	<300MM
出料粒度	8-40目可调	8-40目可调	8-40目可调
处理量	150-200 KG/H	400-600 KG/H	600-800 KG/H
电机功率	7.5KW	11KW	15KW
气 源（空气消耗量）	0.5m3/min	0.6m3/min	0.7m3/min

非标卧式（加高）



非标卧式



非标立式