| 一、粉磨原理及简介：金属硅专用粉碎机一种针对于金属硅这类高硬度物料而研制的专用粉磨设备。金属硅专用磨为立式结构，物料从磨机上部进入，在工作仓内经过不同结构的制粉介质加工、制粉后被粉碎的物料从磨机下部的出料口出料。金属硅专用磨可以通过转速和介质调节来控制金属硅在制粉过程中无效粉的产生（无效粉越少越好）且成品粉质量好，便于金属硅后期生产工艺。从而大大的降低金属硅制粉企业的生产成本，提高硅粉企业的竞争实力。金属硅专用磨投放市场以来在全国已建成80多条金属硅制粉生产线，均获得使用企业好评。在金属硅制粉行业已成为使用客户最多的制粉设备供应商。使用客户中不乏金属硅制粉行业龙头企业。金属硅专用磨在负粉控制、成品粉质量、使用综合成本、设备稳定性、安全性等方面获得客户好评。 | |
| 二、XF金属硅专用磨的主要特点：1、适合于粉磨中高硬度的物料。2、设备安装无需特殊混凝土基础，可节约大量土建费用。3、噪音小（小于50分贝）。4、设备轴承布置在粉磨腔之外，不会存在轴承进灰问题。5、可以把金属硅－325目严格控制在3％以下。6、采用调速电机，可线性调节主轴转速，从而达到您所需要的粉磨效果。7、粉磨后的物料近球形，比表面积大，更有利于后期工艺。8、粉磨产量高，以XF1200为例：30-150目产量2.2-2.6T/H。9.成品增铁少，无需增加磁选装置。三、XF金属硅专用磨的主要技术参数：（30-150目，标定物料为金属硅）产品型号XF－500XF－600XF－700XF－800XF－1000XF－1200进度粒度(mm)202025253030主电机功率(KW)151822303745粉磨能力(T/H)0.4-0.60.6-0.80.8-1.21.2-1.41.6-1.82.2-2.62t/h硅粉生产线工艺技术设计方案一、任务和要求：1、利用块硅（＜30mm）硅粉：范围35-140目按此成品范围成品率*低不低于86%±2%。在常态下生产。2、生产能力：2t/h成品。二、生产线设计根据：采用金属硅专用磨制粉技术，其根据为：1、 金属硅专用磨生产线的技术原理和实践经验。2、 金属硅专用磨众多使用厂家的多年生产实践。3、 承接众多硅粉生产线设计安装经验。三、制粉线工艺特点和系统安装对厂房的要求：按照上述要求和根据，经多种制粉技术的分析比较和实践经验，我公司研发的具有自主知识产权的BC-XF系列金属硅专用磨具有明显的优势，包括：1、适合金属硅这种高硬度的物料的制粉需求，且制成品十分适合金属硅粉使用企业的粒度需求。2、设备安装无需特殊混凝土基础。3、噪音小（小于60分贝）。4、设备轴承布置在粉磨腔之外，不会存在轴承进灰问题。5、可以把金属硅以范围35-140目。按此成品范围成品率最低不低于86%±2%。6、采用变频调速，可调节主轴转速，并可在工作舱内进行介质排布调节从而达到您所需要的最佳粉磨效果。7、粉磨后的物料近球形，比表面积大，更有利于后期工艺。8、粉磨产量高，以XF1200为例：产量2T/H。9、系统在常压下运行，并配备除尘设备，制粉车间符合环保要求。10、XF1200整套系统占地面积80平方。系统点为7.8米（行车跨梁*低点需高于此高度）。11、XF1200系统用电功率为95KW实际使用耗电量为70KW左右。12、车间建设面积可根据使用企业实际硅粉周转周期而定。车间需安排原料和成品区。四、BC-XF1200旋风磨硅粉制粉线简介1、生产线工艺流程（图一）旋风磨硅粉制粉技术的工艺流程如图一，分为三个作业部分：给料、粉碎、分选。原料仓→震动给料→破碎→提升→磨头仓→振动给料→XF1200→提升机→概率筛→旋震筛→成品图一 工艺流程图2、生产设备组成：BC-XF1200硅粉生产线主要生产设备包括：原料仓、破碎机、矿用震动给料机、提升机、磨头仓、震动给料机、旋风磨、提升机、振动筛、旋震筛、除尘器、空压机等。(详见表一)3、BC-XF1200硅粉生产线主要技术经济指标（1）原料块：硅块＜30mm，δb=40Mpa（2）成品粒度：35-140目（3）生产能力：2t/h（4）总电容量：小于95KW/套（5）水耗量：循环用水，耗水少（6）设备占地面积：小于90m2（7）环保状况：除尘器尾气含尘＜50mg/m3，在国家规定范围内BC-XF1200硅粉生产线主要工艺设备表序 号名 称数 量主 要 功 能备 注1锷式破碎机1破碎大块原料2原料仓16立方米31#提升机1提升物料4除铁器装置2防大块金属破坏系统5磨头仓14立方米6料位计2监控物料71#振动给料机1均匀给料82#震动给料机1均匀给料9旋风磨1制粉10振动筛1成品非成品筛分11旋震筛3精筛12除尘器1除尘13空压机1配合除尘14电控柜1控制系统152#提升机1提升物料（表一）五、车间生产定员（吨袋包装参考）1、进料：1人/班2、成品粉操作：2人/班3、质量检测：1人/班每班生产定员约4人 | |
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