一、产能要求： 1、原料：饲料; 原料粒度：10mm 2、 产品细度：300目可调 3、 产量：300Kg/h。（以来料1:1试验数据为准） 二、工艺设备名称： 粉碎生产线 型号：CR600. 三.设备性能参数 1、细度：300目。 2、产量：300Kg/h。（以来料1:1试验数据为准） 四.工艺流程：见附图 定量喂料系统→粉碎分级机→电脉冲除尘收集器→引风机→电器 控制系统 五、工艺方案说明： 本机采用自动喂料、粉碎、分级一体化形式，粉碎、分级一次性完成。设备结构简单，占地空间小。 1、料仓及自动喂料系统：物料倒入料仓后由电动搅龙输送到粉碎机入料口，搅龙电机由变频器控制，可实现自动喂料并可调节喂料量大小。 2、粉碎机：CR600型；主要有粉碎部分和分级部分组成： 物料进入粉碎区后,在高速冲击锤和齿板作用下,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎.粉碎的物料进入分级区,分级区的物料在分级机的作用下,将合格的物料及时分选出来进入下级产品收集,而达不到细度的物料继续在粉碎区粉碎.通过调节分级涡轮转速来生产不同细度要求的产品,转速调控是通过调控电气柜变频器来完成,方便可靠.粉碎细度120-600目可调。粉碎腔体、分级腔体采用水冷夹套进行冷却，由于物料随风进入粉碎腔体，合格后在随气体排出机外，可降低粉碎温度。粉碎主机采用变频器控制，减小了大功率电机对工厂电网的冲击。 3、旋风收集器： 旋风收集器主要由圆筒体、圆锥体、顶盖、进气管、排气管、集灰斗、气动卸料阀等几部分组成。 其工作原理为：含尘气体从进气管以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，在旋转运动中，其中的固体颗粒所受到的离心力远大于气体分子，利用离心力的不同达到气固分离的目的。 旋风收集器的主参数确定： 通过前述气流粉碎机和二次分级机参数的确定，确定了系统风量的基本数值，为达到旋风收集器第一的收集效率，采用半圆周形蜗旋入口式旋风收集器，其圆筒体内风速在3.5～5m/s之间，进风口风速在18～23 m/s之间,确定该旋风收集器 4、电脉冲除尘器：主要由筒体、脉冲控制仪、脉冲阀、反吹管，滤袋、龙骨组成，旋风收集器没有收集下来微粉随气流进入布袋除尘器，附着在滤袋上被过滤下来，在高压反吹风作用下振落到仓底收集下来，通过自动排料阀卸出得到1级产品。而洁净空气通过风机排空，排尘浓度≤35mg/㎡. 5、整套设备电气控制在一台电柜集中控制,自动化高.操作方便可靠,粉碎电机、分级电机、喂料电机采用变频器控制，采用PLC及彩色触摸显示器。 6、整条生产线在引风机作用下形成负压,整条生产线无粉尘溢漏,工作环境优良. 六、设备配置及参数： 1、自动定量喂料置系统：配套，采用电动螺旋自动喂料 a) 螺旋器型号：LX-110，功率为0. 55KW，采用变频器调控，加料量调控范围去100-400 kg /h； b)料仓一次装料量为50 kg，设备材质碳钢。 c)变频器采用深圳英威腾产，型号CHF100-1R5G/2R2P-4。 d)设备动力：0.55kW，摆线针轮减速机 减速机型号：XLD0.55-3-43 2、超微冲击磨：型号CR600;主要有粉碎部分和分级部分组成 a)粉碎主机功率为30KW, 用变频器控制转速，调整范围1500－2600转/分，无基础安装； b)分级机功率为4KW，采用变频器控制转速，调整范围500－2900转/分，无基础安装； c)主机变频器采用深圳英威腾生产，型号CHF100-30G；分级机变频器采用深圳英威腾生产，型号CHF100-4R4G； d)设备材质采用碳钢，筒体厚度20mm，法兰厚度20mm； e)粉碎机焊接后进行热处理去应力，分级叶轮密封采用机械密封和气密封，叶轮经动平衡矫验。 f)粉碎盘为304不锈钢。 g）冲击锤为硬质合金YG8 共12件。 h）齿板为铸高铬耐磨钢 i）工作台为组焊件碳钢（重量为400公斤） j）粉碎腔体及分级腔体采用循环水冷却 k) 主机轴承采用油润滑，循环水冷却 L)轴承采用SKF,油封采用日本进口。 M)工作门采用快卸推拉门式结构，拆卸检修不需要吊装设备工具。 3、旋风收集器： 型号：XF500， 筒体直径：￠500， 筒体厚度：2.5～4㎜， 法兰厚度：10～ 12㎜ 主体材质：碳钢。 电动卸料阀：型号：YCD-6 ，碳钢； 4除尘器：型号DC37，电脉冲自动清灰 a)内装37条覆膜针粘滤袋，滤袋规格￠135×2050； b)排空粉尘含量小于30mg/㎡, 收集率大于99.99%； c)设备材质采用碳钢，筒体厚度3mm，锥体厚度3mm， d) 手动卸料阀：型号：DN200，碳钢。 5、引风机：型号9-19 6.3A,功率11KW，有简易安装基础，应安置在室外，配消音器。 6）电气控制系统： a)喂料系统、粉碎机主机及分级机电机采用深圳英威腾变频器控制； b)除尘器用电脉冲自动清灰控制； c)主要元件采用正泰产品。 七、产线功率组成：合计46KW 喂料系统:0. 55KW；主机：30KW；分级机：4KW ；引风机：11KW ;. 八、厂方面积要求：工艺流程图仅供参考，各设备之间连接位置与方向可根据厂房要求布置。 九、供货明细： 1）主机部分（仅供参考，以合同为准） 序号 名称 规格型号 数量 备注 1. 进料装置 料仓及自动喂料器 配套 1台 碳钢 电动喂料器 LX-110 1台 碳钢 2. 粉碎分级 粉碎机主机 CR600 1台 1、 碳钢 2、 粉碎主腔体及分级腔体采用循环水冷却， 3、 主粉碎轴承采用油润滑，循环水冷却 4、冲击锤为硬质合金YG8 共12件。 5、齿板为铸高铬耐磨钢 6、轴承采用进口SKF，油封日本进口 7 机体盖门采用推拉门式铰链结构，拆卸维修方便。 8、粉碎机、分级机电机采用变频器控制。 九、质量控制与保证： 1）根据合同及技术协议要求，与项目工程技术部充分交流的基础上提供1整套详细可考的技术方案，包括现场施工图，现场配套工程要求图等。双方签字同意后供需双方各进行生产施工。 2）严格按ISO9001质量保证体系，从设计、采购、制造、检验检测等层层把关及书面记录，确保设备质量可考。 3) 设备安装前，邀请需方来公司按技术协议要求初步验收并查看书面记录，安装后进行空机试验，满足要求后双方签字，拆卸、包装发货。 十、技术资料提供 1) 设备图、电气系统图在技术协议签订后1周内向需方提交书面和电子版图纸。 2) 设备使用说明书.易损件图纸与产品合格证，与设备一同交付。 十一、检验与验收 1）供需方根据技术协议和合同要求制作完成后及时邀请需方来进行发货前的初次验收。达不到要求应在规定时间内重新制作处理。 2）设备到达现场按装调试后，由需方主持，供方参加进行设备的*终验收，达不到要求应在规定时间内达到技术协议要求。 十二、包装与运输 1) 主机不锈钢部分拆卸包装，进行防碰磕包装，除尘器部分裸装，电气柜进行防雨包装。出口产品包装按双方协议。 2) 采用汽运一次运输到位。 欢迎来公司试验考察,公司试验中心备有CR600.CR800,CR1000,CR1200试验机。