设备描述 一、筛分破碎机粗破详细介绍 粗破主要由粗破机体、反击板、传动皮带轮组件等工作部分组成。电动机通过传动皮带轮和强力三角带带动齿辊筒转动，齿辊间隙调节以机械机构实现。破碎机采用一台交流电动机带动粗破齿辊转动，当物料由入料口进入破碎机后，受到高速旋转的粗破齿辊与反击板的劈破、折破、击破等多种组合破碎直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止，破碎后粒度约达到0-50毫米，具体不同吨位设计的出料粒度不同。粗破齿环和反击板保证使用寿命运行2500小时以上,同等材质煤质的情况下比同等四齿辊破碎机齿板寿命高出2倍。 二、筛分破碎机简介 设备名称：筛分破碎机 无故障运行时间：保证2年以上 寿命：设计寿命：30 年 设备描述以及技术性能、设计方案及制造工艺描述： 双筛分破碎机一体机(第一产品),是我公司引进美国技术，与西南科技大学联合开发，用三维造型设计理念，开发的第一产品，特别适合循环流化床锅炉对燃料的粒度要求，是专为循环到流化床锅炉发电厂和洗选厂输煤系统设计破碎设备。适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于焦碳、炉渣及石灰石等中等硬度以下的脆性物料破碎。彻底解决了当前国内外破碎机普遍存在的粘、堵问题，改变了粉尘污染严重、噪声高及振动大的恶劣工作环境。

产品特点：

一、对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵。

双筛分破碎一体机采用一级筛分然后进入粗破的形式，由粗辊与反机板相互刮削打击运动使大块物料破碎，然后进入二级筛分系统达到粒度要求的直接送进锅炉，未达到要求粒度的再进到细破装置进行破碎，两细破辊子相对差速运转，具有相互刮削作用而强制排料，采用原料自由落差，全进全出，对物料水分无任何要求。

二、过粉率低，粒度能保证

传统锤式破碎机对物料进行反复打击而达到破碎效果，受力不平衡，振动大。根据锤式破碎机的设计不足，筛分破碎机采用新型设计理论，选用组合破碎，预筛分再进粗破再次筛分后细破方式，避免了重复破碎，采用齿辊无需筛板，一次达到粒度要求大大的降低了飞灰含碳量。

三、自动退让装置

当破碎腔进入硬物如非磁性物料、大块木料、橡胶时两齿辊间破碎压力大于工作压力时，滚筒能迅速退让并瞬间回位有效保护了设备安全运行。

四、噪音小、振动小

筛分破碎机设计特点是齿环与滚筒套环连接，两辊相对运动，作用力与反作用力相等，径向力平衡，故运行平稳，噪音低、振动小。

五、高效节能

破碎比大，进料粒度≤300mm,能严格控制出料粒度在0～8mm之间，出料粒度还可以根据用户要求进行调节。出料粒度的保证大大降低了飞灰可燃物，对锅炉的高效运行起到重大作用，具体详见经济效益分析专栏。

六、环保：

筛分破碎机采用全密封式设计，基本上不会漏煤粉，密封效果好，延长了密封件的使用寿命，彻底杜绝了工作现场飞灰量，有效预防了职工的尘肺病发生，是真正的环保产品。

工作原理

筛分破碎机采用三台交流电动机分别带动粗、细破齿辊相向转动。物料由入料口进入预筛分然后进入破碎机后，首先受到高速旋转的粗破齿辊与反击板的劈破、折破、击破等多种组合破碎，粗破后，直接落入筛分腔进行筛分，符合粒度要求的，则直接落入出料筒，未达到粒度要求的，则进入细碎腔进行破碎，使其达到所需粒度要求。

三、筛分布料器主要特点

3.1、筛分结构无需筛板，效率高

·筛辊的独特结构形式，对物料中符合粒度要求的颗粒进行强制排料。对接近粒度要求的物料能嵌入两齿辊中进行破碎，提高筛分效率。减轻后方设备的工作负荷。

·物料在由齿辊组成的筛面上作波浪式翻转运动，进行快速分层，各层物料均能透筛。筛分效率比其他形式的筛分设备高。

3.2、对筛分物料水分无任何要求，不粘不堵

·两相邻筛轴交汇点旋转方向相反，有相互刮削的作用，对高水份、含泥量的物料进行筛分都不会出现粘堵现象。

·筛缝为空间折线的特殊形式，能有效的解决片状和条状物料难控制的实际问题。更可靠的保证了粒度的要求。

3.3、布料均匀

·齿辊筛还具有很强的布料作用，能在全宽度上均匀向后续设备给料。防止后续设备出现偏磨现象。提高硬损件的使用寿命。布料器由5到7台2.2KW的电机分别控制，转速可调节。筛分距离可调节。优于市面上任何厂家的筛分破碎机。

3.4、使用耐磨材料，延长使用寿命

·齿辊采用铬钼合金耐磨材料，并进行表面硬化工艺处理。较低的工作转速，齿辊的使用寿命达1～2年以上。

·先进的预先筛份然后破碎方式，很好的防止个别大物料对后方设备的冲击影响。同时使物料内部产生破碎裂纹，使后续破碎更加容易。

3.5、运行稳定，噪音低，振动小

·整机全密封运行，噪音低、振动小，占用空间小。适用于高楼层安装使用和上下落煤管的刚性连接。特别适合制煤系统没有筛分设备的现场改造。

3.6、高效节能

· 第一产品----新型双筛分破碎一体机是制煤系统设计选型和技术改造的第一设备。对降低物料的过破碎、飞灰含碳量和延长粗，细破齿环的使用寿命及降低细破齿辊的配套电机，一般至少降低轴功率350%，再者就是提高锅炉燃烧的经济效益起到非常重要的作用。

四、飞灰含碳量分析

? 4.1、控制好破碎机的出料粒度，可提高锅炉床料质量（指物料平均粒度）和降低床存量，可减少一次风机和二次风机压头以降低厂用电率、降低燃烧室水冷壁的磨损、提高燃烧效率的三重效果；

? 4.2、粒度的保证可维持炉膛上部快速流化状态（气固浓度和外循环流率达到快速床的界限以上），保证传热性能要求。

? 4.3、粒度的保证可降低二次风区域物料浓度，增强二次风穿透扰动效果，改进炉膛上部气固混合效果，以改善燃烧效率、降低机组供电煤耗。

? 4.4、粒度的保证可使炉膛下部物料浓度大幅减少，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与模式壁交接处的磨损，提高炉膛机组的使用率。

? 4.5、粒度的保证可减少炉膛底部结焦和降低飞灰可燃物及底渣含碳量，同时减少冷渣机的排渣量。

? 4.6、筛分破碎机可达到严格的出料粒度要求：

? (1)出料粒度为0~8mm

? (2)中位粒径d50=3mm(d50=3mm代表的意义是出料粒度以3mm为分界各占50%)

? (3)出料粒径小于0.2mm的不大于5%

? 普通的全进全出式的破碎机的飞灰可燃物高大于10%，而筛分破碎机可严格控制在5%以内。

五、整机易检修和维护

5.1整机更换全套齿板不超过4个小时，每一个齿辊要更换齿板时都可以打开检修门直接更换齿板，无需拆开轴承等，另外我公司有专人的售后服务工程师帮忙更换。

5.2轴承采用国内第一品牌如瓦房店或等同，正常使用寿命达到运行25000小时以上。

5.3定期添加润滑脂，一般每个月添加一次，维护非常简单。

铁鹰双筛分破碎一体机经济效益分析

DCPY+S型筛分破碎机的出料粒度能达到严格要求：

(1) 出料粒度为0~8mm

(2) 中位粒径d50=3mm(d50=3mm代表的意义是出料粒度以3mm为分界各占50%)

(3) 出料粒径小于0.2mm的不大于3%

我公司生产的TYSSY双筛分破碎一体机有独特的筛分装置，大大降低了燃煤的过粉量，它能控制好入炉煤质量，筛分装置能把符合粒度要求的在进入破碎机之前先排出，可避免重复破碎，大大的降低了飞灰可燃物，对于锅炉的效率起到显著作用，同时对于减轻破碎机的运行负荷也起到重大作用。

若颗粒度较大时使相当数量的大颗粒煤沉积，在密相区底部燃烧不能充分，一方面造成炉渣可燃物含量较高更重要的是为了防止结焦，要加大一次风量，增加厂用电。同时锅炉受热面的磨损也将加剧，一旦受热面爆管，将导致非停。

再者出料粒度的有效保证，减少出粒中过大过小的成分，是燃料在炉内的燃尽程度有了较大提高，有效降低了飞灰可燃物和底渣含碳量，大大提高了循环流化床锅炉的燃烧经济性

以3台280T/H循环流化床锅炉，15万千瓦机组分析如下：

TYSSY型破碎机的出料过粉量不超过3%，若以标准煤来计算。每一度电的省煤量约为20g;假设一年运行8000小时，那么一年的省煤量为0.02×150000×8000=24000吨煤，以煤价500元/吨计，每年的经济效益约为1200万元。

由此可见，控制好入炉煤的粒度非常的重要，对锅炉的高效运行起到重要作用，而关键在于控制好破碎机的出料粒度分布。

二、同类产品维护经济对比：

传统的四齿辊破碎机的辊筒链接齿板方式为镶块焊接法，在平整光滑的辊面上人工焊接燕尾用来固定齿板，其弊端为：1、人工焊接的镶块跟辊筒贴合不紧，会导致齿板安装后，不是同心圆运行，齿与齿之间有相互碰撞的危险，导致机器寿命减缓。2、设备在运行过程后，齿板的更换会导致镶块的松动。在设备两齿咬合破碎的情况下，会出现打齿（增加齿板的磨损性）、镶块脱漏导致整机停产，维修费用极高，更换需要跟换整个辊筒。3、传统齿破为4辊同时运行，物料全进全出。符合粒度的物料会受到2次挤压，过粉量大。4、设备的保护装置为为机械保护装置（弹簧和碟簧）该保护装置为单边退让，退让是会造成设备成横向V字型，退让齿面的宁一端会打齿，齿会脱落导致粒度不达标。

双筛双破一体机;1、辊筒为整机铸造，不存在镶块的焊接，保证了齿板与辊面的无缝贴合，运行时为同心圆运行。2、本设备自带两级筛分功能，不重复破碎机，减少齿板的过度磨损，延长使用寿命，减少用户的后期维护费用（其二级齿板的使用寿命是传统四齿辊的2倍）。3、设备保护退让装置为只能液压保护装置，铁块异物不管从任何面进入破碎机，机器失踪两边同时退开，距离相同，时间相同。退让方式为=型。避免了打齿的现象。