立式搅拌机安装试车技术规范 1. 安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。 2. 立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。 3. 在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。 4. 带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密 封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密 封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。 5. 搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000. 6. 搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。 7. 搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转（如有中间支承或底支承，则须让水满过支承高度），时间不少于30 分钟；然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4 小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；在试运转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB(A)，温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现象。 8. 对于柔性轴，应在充水高度为正常的最底液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。 9. 对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内最佳使用压力0.05～0.1Mpa，运转时，机械密封腔体内密封介质温度小于 80℃，轴封处泄漏应在许用之内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小时泄漏量小于5ml。 10. 空载运行时，电流约为额定电流的1/3；负载运定时，电流不得超出电机额定电流，且三相负载要平衡。

立式搅拌机由电机直连BLY型摆线针轮减速驱动器，通过十字滑块联轴器直接带动搅拌装置按逆时针方向旋转。设备运转时装在旋转轴上的挂壁式铰刀与分铲式搅刀将加入盘中的各种经过计量的物料进行混合搅拌，达到搅拌要求后，打开盘底的卸料闸板将物料卸出。立式搅拌机广泛用于小化肥工业的搅拌及复（合）混肥的生产行业。

该设备具有结构简单、操作容易、体积小、功率大等特点。为了减小盘内的粘料，地盘采用衬塑工艺，用链轮开关卸料闸板，固定搅刀的接盘下装有刮料叶片使接盘下部死区的物料易于退出。本公司结合多年实践经验，在延长设备寿命已经搅拌均匀方面，有许多实用技术经验。

该机主要有：电机摆线针轮减速器、十字滑块联轴器、盘体和搅拌装置组成。