技术说明： 1、根据粉碎物料不同，选用不同的类型刀具。刀具有：圆柱型、方形、活动锤片、活动榔头等。 2、根据不同的粉碎物料选用，不同的旋风分离方式。超长旋风分离器、双联式、纤维分离方法、金属分离。 3、除尘器可以根据物料的性能和要求选择不同的除尘方式。为了达到更好的排气效果也可以选择后连装正压除尘方式。 4、常温出料：在粉碎通常物料的出料温度低于55℃。 5、低温粉碎方式：在粉碎低熔点物料中选择进气口加装制冷装置，可以在进气口通入少量液态氮气，利用液氮气化来控制物料温度，允许最低达到-4℃，出料温度在5~40℃。通过制冷机热交换器可以达到*低4℃，出料温度在10~40℃。（超低温-40℃以下，需要深冷才能达到）

应用： 1、非金属矿物质 矿物、无机物、金属氧化物。碳酸钙、氧化铝、石墨、碳、氧化镁、钛化物、碳酸镍 、硫磺、氢氧化硅等。 2、高分子： 各种塑料：酚醛树脂、纤维素、三聚氰胺树脂、PVC、PE、尿素树脂调色剂、油漆 等。 3、工业原料。水泥、陶瓷、催化剂 4、化学品。苏打、橡胶、发泡剂、颜料、染料、杀虫剂、表面活性剂、农产品、制药中间体、清洁剂 5、食品。小麦粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、藻酸盐、凝胶、茶、砂糖、糖、盐、琼脂、海藻、角叉菜胶、香料（辣椒粉、咖喱粉） 6、饲料。鱼粉、豆粉、骨粉、糠麸

特点： 研磨性能 新开发的带沟槽的研磨锤极大地提升了研磨性能，因此可以有效地处理各种特性和形状的物料。

多种尺寸设备 高性能的轴承结构保证了分级机的高速运转，从而产生超细粉体。而利用导向环的作用，可以调整产出的粉体尺寸，从而获得不同种类的产品。

粒径分布于粉末流动性 流动性好的粉末涂料在使用过程中易于流化，粉体疏松，有流水般的效果，从供粉桶至喷枪的粉末传送轻便，且粉末的雾化效果好，没有结团或吐粉现象。

提高粉末流动性的措施

1、低温粉碎 粉末涂料的主要成份是树脂。粉末涂料用树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点平均低于120℃．环氧树脂仅为95℃左右，而玻璃化温度(Tg)则更低，一般在60℃左右。

现在粉碎粉末涂料绝大多数采用ACM磨，粉末的粉碎与分级同时进行，因有大量空气通过磨腔，所以物料和磨体升温幅度小。但在实际使用过程中我们发现，设备长时间运转或在炎热的夏季，粉末的生产效率明显下降，粉末从筛网出来的温度偏高，立即包装后会有松散的结块产生，影响正常使用。这样的粉在电子显微镜下观察，就会出现表2所说的现象，如粉末形状不规则，许多粒子呈锯齿状等。

国产ACM磨进风口很短，空气没有经过处理直接进入磨体，而国外ACM磨的进风口很长，且空气进入磨体前经过冷却处理，一般在15℃以下，能保证磨出来的粉温度不超过25℃，远低于粉末的Tg点。

建议国内制粉设备厂改进进风管，加装冷冻装置。粉末厂则可在ACM磨进风口处加装冷却空调或专用冷风机。有许多粉末厂已采用这种方法，效果很好。粉末厂在条件许可的情况下，应让挤出机出来的半成品尽量冷透，不要立即粉碎。

2、 后混流动助剂 粉末涂料本身很细，通常颗粒粒径以微米(um)为单位来衡量。粒度分布呈正态分布的粉末，大都有一定的流动性。但粉末自身的流动性很弱，要提高其流动性应在挤出和粉碎的同时加入气相二氧化硅。

加有一定量气相二氧化硅的粉末涂料在电子显微镜下观察，其粉末颗粒之间不粘连，颗粒感强。原因在于粉末粒子之间漂浮或者流动有粒径更细，比重更小的胶体状二氧化硅微粒。

3、分筛 合理的粉末粒径分布能够控制粉末流动。