环磨机+气流粉碎机

超硬材料气流粉碎机专用设备，绵阳九方主要由JFHM环磨机+JFQ系列粉碎机组成。

根据人造超硬材料、氮化硼等超硬材料不同，产能要求与应用不同，定制制造生产。

超硬材料气流粉碎机具有：磨损小，精度控制高，粒径分布均匀等特点。可广泛应用于人造超硬材料、氮化硼等超硬材料材料微米级实验和生产。



应用领域

四氧化三铁、铁粉、石英、钽粉、人造超硬材料、立方氮化硼等莫氏硬度4-7的超硬材料。

设备选型

一、粗磨工序

针对物料比较大的颗粒，首先采用环磨机将物料从20mm研磨到1000目。

工作原理

JFHGM磨机工作原理：进大块物料经破碎机破碎成小颗粒后，由提升机送入料仓，再通过给料机和倾斜的导料管，将物料均匀地送到主机内转盘上部的散料盘上。

环磨机工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘通过轴销带动几十个磨辊在环道内旋转、滚动。物料在离心作用下散向周边并落入磨腔，在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨。物料经多层粉碎并反复研磨成粉。随着高压风机不断的抽吸设备内部的空气，经多层粉碎后的物料随不断进入的空气，被带入选粉机，高速旋转的叶轮对其进行筛选，不合格的物料回落重磨，合格的物料则随气流进入收尘器，粉尘下落，由底部的卸料阀排出即为成品。

小部分细粉尘则随气流进入除尘器，并粘附在滤袋表面。脉冲阀控制高压气流从滤袋内部瞬间喷射，粘附其上的粉尘则因滤袋的突然抖动下落，底部的输送机则把收集的物料送出进行成品包装。经过滤后的洁净空气在消声器出风口处排出。

JFHGM系列环磨机工艺流程图



设备特点

●高效低耗

在成品细度及电动机功率相同的情况下，比其他类型磨机的产量高一倍以上，能耗低30%。

●易损件使用寿命长

磨辊、磨环采用特种耐磨材料制成，从而使耐用程度大大提高。加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。

●安全可靠性高

因磨腔内无滚动轴承及螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，或因螺丝松动而毁坏机器的问题。

●产品细度高，细度可调节范围广

细度可在200-2500目（74-5微米）之间任意调节，且产品细度一次性可达到D97≤5μm。

●自动化程度高

PLC集中控制，先进的智能变频调速装置，使用该装置使加工出的粉体粒度更加均匀，产品细度调节方便。

二、精细气流粉碎工序

超音速流化床气流粉碎机

流化床气流粉碎机的工作原理决定了它适用领域广、成品细度高、分级精度高等特点，与空气压缩机、冷干机、旋风收集器、除尘器、引风机、控制柜等组成一整套完整的气流粉碎系统。

设备原理

气流粉碎机就是压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎腔，在压差作用下使物料流态化，被加速的物料在多个喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，被粉碎的细粉随上升气流输送至上部的涡轮分级机，在分级轮离心力和风机抽力的作用下将符合细度的微粉排出，并进入下级分级继续分选或收集，净化的气体由引风机排出。

设备特点

★★★★★空压机组选用国内优质知名品牌空压机组，采用三级精密过滤器。

★★★★★设备选用为PLC控制柜。只需调整部分参数可实现多种产品多种粒度要求。

★★★★★粉碎产品的粒径可达到微米级甚至亚微米级。

★★★★★成品粒度分布窄，且均匀。

★★★★★气流粉碎机粉碎过程，物料不会升温，温度处于常温状态（即15℃左右）。尤其适合低熔性、热敏性及挥发性物料的粉碎。

★★★★★无介质粉碎无污染，粉碎产品纯正。

★★★★★粉碎粒度范围广，成品粒径在d97=3～74μm范围内任意调节，机型全，产量在1～1000kg/h的机型任选，涡轮分级机分级，粒度分布集中成品中无过大颗粒。

★★★★★系统负压作业，无粉尘污染，生产环境优良健康。

★★★★★结构简单、无运动部件，容易拆装；

工艺流程



技术参数

型号	空气耗量 (m3/min)	空气压力 (MPa)	进料粒度 (mm)	产品粒度 (μm)	生产能力 (kg/h)	装机功率 (Kw)
JFQ-50	1.7	0.8	≤1	3～74	1～3	≤20
JFQ-100	3.6	0.8	≤1	3～74	1～5	≤35
JFQ-200	10	0.8	≤2	3～74	15～30	≤75
JFQ-300	16	0.8	≤2	3～74	30～80	≤120
JFQ-400	22	0.8	≤5	3～74	80～200	≤168
JFQ-600	40	0.8	≤5	3～74	200～500	≤320
JFQ-800	60	0.8	≤5	3～74	500～1000	≤600