超微粉体由于颗粒小，比表面积大因而有极强的活性而显示出奇特的物理、化学性能，因而在磁性能、热性能、催化性能、吸附性方面随着颗粒的减小而发生显著的变化，出现了大块材料所不具备的性能效果。廉价的矿产品、化工产品经超细加工，其价值随着应用范围的拓宽而产生异常的递增，其附加值提高几倍甚至几十倍，随着新技术产品的发展，许多行业不断采用多种超细粉体材料用于提高产品质量，促使产品更新换代适于市场激烈竞争的需求。 随着现代科技的高度发展，传统的粉碎工艺及设备已难以满足对粉碎产品粒度和精度越来越高的要求，在超微粉碎技术中，气流粉碎是目前公认的能有效地获得最小微粒的机械粉碎方法，是现代粉体加工业不可缺少的重要手段，气流粉碎不仅能制取超微粉，而且还有产品粒度分布窄，产品分散性好，无研体磨损污染等优点. 使用范围： 可广泛应用于化工、冶金、矿业、能源、电子、医药、农药、塑料、造纸、颜料、涂料、染料、磨料、食品、化妆品等行业，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高级电瓷材料、磁性材料、半导体材料、精细化工粉体产品、催化剂、试剂及化学品，推进剂等高纯度粉体产品的超微粉碎。 工作原理： 物料通过螺杆加料器1、经星形阀2、分级筒4上的斜管、中筒体5将物料送入粉碎室6，压缩空气通过粉碎喷咀激剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使磨室底部物料流态化，被加速的物料在多喷咀9的交汇点汇合，产生剧烈的冲击碰撞，磨擦而粉碎。经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的强制流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎，而符合要求的微粉则通过分级片流道，经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外。粉碎室料位由分级轮动态电流变频器自动控制螺杆加料机进料速率，使粉碎始终保持最佳的状态。 本机在涡轮分级机与排气管间的运动间隙处设计了特别的气封结构，粗颗粒不会经间隙混入微粉中，从而保证了产品粒度完全由涡轮的转速进行控制，而涡轮的转速由变频器控制，所以，产品的粒度可在第一限度内任意调节，确保了超微分级的精密性和准确性。同时在涡轮分级机传动结构上设计了特殊的气封隔离装置，极为可靠地防止了微粉进入轴承，从而有效地保证高速轴承的正常运转。 设备结构性能特点： 1、冲击速度高，颗粒受到气流喷咀加速后对冲撞击、撞击速度是两相对速度的迭加，粉碎效率高。 2、能耗低，与其它类型的气流磨相比，可节能30－40%。 3、由于主要的粉碎作用是颗粒在流化床中的相互冲击和碰撞，高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通过 喷咀等原因，磨损极小，甚至可用于粉碎莫氏硬度达9.5级的高硬度物料。 4、内设的涡轮式超细分级机分级精度高，产品的粒度分布范围窄。 5、合理的电器控制，使操作十分方便，运行安全可靠。 6、全封闭式作业。 7、适用范围广，并可粉碎热敏性物料。 8、设备运行平稳、噪声低，其值远低于许可值(85dB)。 9、结构紧凑，占地面积小 10、设备清扫容易，粉碎品种变更方便。