我公司充分利用我所航空专业的专长，开发了QLM系列流化床式气流粉碎设备，原理是将对喷技术与流态化床中的膨胀气体喷射流相结合，是最大型的超细粉碎设备。

特点： ◆分级采用卧式分级轮，比立式分级轮切割精度准，分级效率高。 ◆空气动力学原理证明，分级轮越大，分级坏点越多，所以我公司采用高速、小分级轮，保证了分级精度，比国内采用大轮低转速气流磨精度提高1倍以上。 ◆经过特殊的流场设计和高精度的机械加工，同等产量下，比圆盘式和气旋式气流磨能耗降低30%。 ◆产量系列化:2～5000 kg/h；细度高：d97=3～180μm； ◆颗粒形状好，粒度分布范围狭窄； ◆程序控制，进口元器件;人机界面良好，易操作； ◆无级可调、运行稳定，清扫彻底，便于更换品种； ◆适用范围广：莫式硬度9.5以下的各种软硬材料； ◆具有耐磨保护装置，生产碳化硅分级轮寿命1000H。

工作原理： 压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。在粉碎区，被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。在此，颗粒互相对撞粉碎。粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎（无大颗粒产生）。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。

我公司设备的特点是粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁，且物料不通过喷嘴。因而磨损极轻，产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。由于采用了流态化床原理（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行粉碎）以及内设卧式涡轮分级装置，采用高速小直径分级轮，解决了大直径、低转速气流磨卡不住大颗粒的缺点。与其他类型气流磨相比，气流状况极佳，可节能30～40%。粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。