颚式破碎机在选矿厂的整个工艺过程中．碎矿和磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。从采矿送人选矿厂肋原矿是上限粒度15001不锈钢砂轮磨粉机mm（露天采矿）至600400mm（并下采矿）的松散混合粒群，而选矿要求的入选粒度通常是或更细，这就表明，碎矿和磨矿要将进人选矿厂的原矿在粒度上减小至原来的数干分之一甚至上万分之一．碎矿和磨矿过程就是一个减小粒度的过程。碎矿和磨矿既是为后续选别作业提供物料，就必然要按选别作业的要求来生产原料。不锈钢砂轮磨粉机。

矿石中的有用矿物（待回收矿物）及脉石矿物（待抛弃矿物）紧密嵌生在一起，将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开采是选别的前提条件，也是磨矿的首要任务。因此，选矿前的磨矿在性质上属解离性磨矿。没有有用矿物的充分解离就没有高的回收率反矿品位。有用矿物与脉石矿物呈连生体状态时不容易回收，即使回收起来品位也低。因此．选矿对磨矿的首要要求就是磨矿产品有高的单体解离度，这也是判别磨矿产品质量的首要标准。不锈钢砂轮磨粉机。

颚式破碎机各种选矿方法均受粒度限制，均有一定的合适粒度，过粗的人选粒度选不起来，过细的粒级也难以回收。因此，为选别提供胶度合适的原料是磨矿的第二个任务值得注意的是，磨矿产品中过租的粒度还有再被磨细的机会（如果是闭路磨矿或两段以上磨矿），而过度粉碎的矿物则没有再回收的机会。可以说，过粉碎既增加磨矿过程中的电耗及钢材消耗，又恶化选别过程并造成矿物资源的浪费，在磨矿过程中应尽量降低过粉碎粒级的产生。不锈钢砂轮磨粉机。

综上所述，颚式破碎机碎矿和磨矿的目的及任务是，使矿石中的有用矿物充分单体解离及粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量轻，产品粒度均匀。振动颚式破碎机械联铀节的转速很高，一般采用和电机直联或同过传动装置相连，电机一般不动而激振器在不停的工作着，因此两者之间需要可轴向运动和径向运动的联轴节相连，一般采用挠性联轴节、万向联轴节、轮胎式联轴节，但较简单的是挠性联袖节.振动颚式破碎机螺栓连接设计是振动粉碎机械可靠的关键，较主要有强度和防松两个因素，设计时尽量不让其承受剪切力，使之只受拉伸作用，应尽量设置止口，螺栓在交变负荷的作用下，有时会使锁紧力为零．长期会自动松动，使机器失效，或烧毁电机，无论何种防松螺母都是不可靠的，较可靠的办法是防松垫片所示是其基本结构。不锈钢砂轮磨粉机。

螺栓拧紧后折弯或与螺栓焊接一体。振动颚式破碎机根据用途的不同，可分为主振弹簧相隔振弹簧，一般采用螺旋弹簧和橡胶弹簧，较好采用复合弹簧，使振动破碎机械有较好的启动、停车和减振性能。影响颚式破碎机工作的因素很多，主要有啮角及平行带的长度、矿石的硬度、脆性、密度、湿度、解理以及物料的粒皮组成、碎矿比、颚式破碎机的工作转数等。不锈钢砂轮磨粉机。

啮角是两碎矿部件问的夹角，啮齿越小排矿口越大，碎矿比越小．矿石易通过，生产能力较大；平行带越长矿石被破碎的宽度较长，生产能力较大；矿石的硬度较大时难以破碎，生产能力较低；矿石较脆时易于破碎生产能力可以提高；密度大时以重量计算的生产能力较高；矿物间解理发达的易碎矿生产能力较高；物料中租粒所占比例较大时处理能力相应较低；碎矿比越大处理能力越低；颚式破碎机转数对生产能力有直接影响，一般而言，提高工作转数可提高处理能力，但提高幅度应适当，总的原则是须保证已碎矿石有足够的排出时间。不锈钢砂轮磨粉机。

碎矿比的大小也是影响破碎机处理能力的重大因素，当碎矿比大时破碎机的处理能力自然会下降，各种破碎机在不同作业条件的适宜的破碎机表21所示。固定条筛的筛条用长方形的筛框固定成筛体以4050。的倾角倾斜安装在粗破碎机或中碎办。机的，作预先筛分，筛出小于破碎机排矿粒度的细粒以提高破碎机的处理能力。固定条筛如图220所示。固定条筛的规格用筛子的长度宽度表示，宽度应大于较大粒度的2．53倍，长度应为宽度的23倍，筛孔尺寸应为破碎机给矿口的0．80．85倍、同时应根据破碎机的规格及型号确定。虽然固定筛的筛分效率较低，处理数性含水量较高时易堵塞，操作时劳动强度大，但因易于自做，无运动部件等原因目前在选矿厂中仍较常用。不锈钢砂轮磨粉机。