节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机首先仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在首先仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为易流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增15-20%。

节能球磨机的优势：

1、启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%-30%；

2、大幅降低原电机的功率，减小装机容量，提升工作效率，减小无功损耗；

3、充分利用富余电机容量和改进衬板结构，可提升产量5%—7%；

4、改滑动轴承为滚动轴承，承载能力大，可是滑动轴承寿命提升5%以上；

5、减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；

6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；

7、球磨机主轴承正常使用年限8—13年，超过期限应及时更换；

8、减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时。

电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

干式球磨机生产过程不用加水，是直筒状，还安有引风装置，排尘管道和除尘器。我厂可以根据用户要求另行设计制造其他型号规格的球磨机，亦可根据用户的矿样及产量和粒度要求，通过磨矿实验和计算，确定适宜的规格型式，设计出优质工作状态的球磨机，使其既无功能不足，并保证产量和粒度要求。