单缸液压圆锥破碎机是我公司在总结多年来从事破碎行业设计、生产、销售、服务经验的基础上，结合现代工业科技的发展，广泛吸收美国、德国等先进破碎机技术，而自主研发和设计的新型高效破碎机。相比于传统的圆锥破碎机，其具有以下七大优点。

（一）生产能力大，效率高

合理的偏心距、腔型和运动参数配合，大大提高了生产能力和工作效率。

（二）产品粒型好

破碎腔型采用层压式破碎原理，不仅提高了破碎产量和效率，同时也改善了产品粒型，产品形状呈立方体。

（三）控制调整方便有效

全自动控制系统提供手动控制、恒定排料口控制、恒功率控制等多种运转模式供用户选择。

可连续监测破碎机内部实际负荷，从而优化破碎机的利用率，使破碎机在所有时间内都能发挥其优质性能。

能自动监测，显示各种运行参数，实时了解破碎机运行情况。如：当衬板磨损到更换期不能再继续使用时，便在控制盘上自动显示和报警。

（四）特殊的轴承设计，承载能力更强，寿命更长

滑动轴承采用特殊的油楔设计，将轴的旋转动力转化为油膜压力，从而托起轴使其运转在动力润滑状态下，在轴与轴承的接触表面间形成稳定的润滑油膜，避免轴与轴承的直接摩擦接触，降低了发热量，延长了轴承的使用寿命。

采用特殊轴承材料，承载能力大，抗粘附能力强，具有很强的恶劣工况适应能力，提高了设备运转的可靠性。

（五）增强的机体设计，可靠性高

加强的机架结构设计;关键部位采用无损探伤检测验收，使机体整体强度更高，提高了设备运转的可靠性，延长了整机的使用寿命。

（六）运行稳定，维护方便，破碎均匀。

（1）SH250单缸液压圆锥破碎机，采用主轴浮动和液压升降控制相结合的结构，集排料口的调整和过载保护功能于一体，在保证性能的同时，简化了破碎机的结构，相比其他类型的圆锥破碎机，不必再额外添加繁杂的排料口调整装置和过铁保护装置，使设备结构更加简单，增加了设备运转的可靠性;

（2）采用正压防尘系统，有效防止灰尘污染润滑油，破坏轴承，延长润滑油和设备的使用寿命

（3）液压系统采用高压方式设计来满足普通压力需求，设备正常运行时有较高的压力裕量，提高了液压系统的可靠性;

（4）传动系统采用螺旋伞齿轮，传动可靠、平稳，噪音低，寿命长。

（5）所有维护从上部进行，方便检查、检修;

（6）灵活更换偏心套，调整偏心距，满足不同的破碎要求;

（7）每种规格均有不同的腔型，且易于更换，适应不同的供排料要求;

（8）操作简单，把操作工作降到较低复杂程度，并可远距离控制。

（9）摒弃了传统圆锥的上架体浮动，采用主轴浮动，上架体浮动多点受力，很很难达到各点受力均匀，产生周期冲击。采用主轴浮动，则受力均匀，破碎更均匀。

（七）优化的液压润滑站设计，维护方便，操作成本低

（1）液压站、润滑站一体化设计，节省设备安装空间;

（2）合理的液压润滑站元器件布局，维护操作更加方便;

（3）优化的油箱容积，用油量仅为同规格常规液压润滑站的1/3，日常运转成本更低。

SH250单缸液压圆锥破碎机工作原理：

电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏心钢套）带动偏心套组件（偏心缸套、偏心铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件抱着主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。

出料口大小的调整：底部液压缸的首先个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。