含多糖中药喷雾干燥机ZLPG-120

本次实验优选出的**工艺为：浸膏比重1.13，进风温度为200℃，出口温度85℃、β－CD与浸膏比例为3%，由方差分析知，上述四因素对喷雾干燥粉末含水量影响依次为浸膏比重＞进风温度＞出口温度＞β－CD与浸膏比例。浸膏的比重对喷雾干燥效果影响甚大，相对密度以1.13左右为宜。密度高，粘稠度就大，易造成喷口阻塞，且雾化时形成的颗粒亦大，干燥速度就慢，且形成粉末的含水量高。而密度偏低时，蒸发的水量增加，不仅费时，而且费能。喷雾干燥进风温度选用200℃左右，出口温度85℃左右为宜，在此温度下，可提高干燥效率，粉末含水量较小，如温度过高会使粉末焦化，影响产品的质量，温度过低，会使粉末因含水量较大而粘壁，粘连在一起，有的会形成较大的颗粒。当然β－CD浸膏的比例对产品的含水量亦有影响，本次试验筛选出**工艺的比例为3%或9%，考虑到节能因素，选用比例为3%。通过正交试验，感觉到目前中药浸膏较之西药喷雾干燥存在的主要缺点为：由于中药浸膏存在较多的蛋白质、多糖、淀粉、故喷雾干燥所得粉末比较容易吸潮，显然，如用离心法除去这些物质，不仅使喷雾干燥所得粉末较易粘壁，而且有可能除去药物的有效成分，故解决中药浸膏喷雾干燥工艺的主要出路在于寻找一种合理的辅料，相信对喷雾干燥粉末吸潮问题会有彻底的解决。