待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布(滤网)实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，操作手动刮刀装置，通过先将刮刀径向切入，再轴向刮料，将转鼓中的滤饼刮下。刮刀装置复位，完成一次工作循环。

SG主要特点 ◇进料可在中速时进行，对物料的适应性较强，手动刮料时的刮料速度可以视滤饼状态自由进行调整，对滤饼质地较硬的物料尤其适用。◇加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸科等过程可以视物料状态和分离要求灵活调整。◇对较松散物料可配置变频调速，启动平稳。分离因数可调。 ◇相对密闭结构。 ◇刮刀旋转、升降机械锁定，可靠性好。可配置转速检测，过振动保护，电机过载过热保护。

SD/L(P)D系列吊袋上部卸料离心机 工作原理： SD/L(P)D系列吊袋离心机是我厂参考国外进口样机，结合国情自行设计制造的新型离心机，其驱动电机既可采用离合器启动。也可由变频调速系统控制，启动平稳．通过三角带将动力传递给转鼓。带动转鼓使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场，待分离的物料经上部加料管进入高速旋转的转鼓内，在离心机力场作用下，物料均布在转鼓壁上进行离心过程，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转鼓孔甩至机壳空腔。从底盘出液口排出，固相物料则被截留在滤袋内。停机后，开启机盖(借助特殊设计的平衡助力装置)，拔出兰盖锁紧栓，用特制的吊具将滤饼吊出机外设定地点卸料，即完威一个工作循环，机盖上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。

主要特点： 1、设计新颖，采用快装式吊袋卸料方式，操作方便快速省力。 2、全封闭式结构设计改善了工作环境，避免分离物料的交叉污染，符合GMP规范要求。离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆要求。 3、采用大机盖．卸料方便并可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底冲洗。 4、机盖开启配有机械平衡器既省力又不需能源。 5、配套变频程序控制系统，启动半稳，程序设定(加料，过滤，洗涤等全过程完全自动化)能耗(反馈)制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热操作更安全。 6、内外表面经抛光处理，无死角。全部圆滑过渡，配在线清洗(物料清洗，机器清洗)，实现**的洗涤效果。 7、通用性强，适用范围广，晶粒不易破坏。