ZLPG型中药浸膏喷雾干燥机故障分析与排除

设备的多数故障会在屏幕上及时消息栏中显示出来，以便于操作和维护人员采取相应措施。出现故障时，系统所有运行会立即停止，工作人员应及时进行故障分析及排除。

常见故障现象、原因分析及排除方法见表

常见故障分析及排除

故障现象	原因分析	排除方法
1、产品含水量高	排风温度过低 进料量太快	适当减小进料量，以提高排风温度
2、塔顶有积粉	热风分配器没调好	调整直形导风板的上下位置
3、喷雾后得不到干粉筒壁有湿粉	进料太快，不能充分蒸发 进风温度太低 料液供给不稳定	适当减小进料量 提高进风温度 保证物料有较好的流动性
4、蒸发量降低	整个系统空气量减少 热风进口温度太低 设备漏风	检查风机转速是否正常 风机蝶阀位置是否恰当 检查加热器上的空气过滤器是否堵塞 电压，电加热是否正常 检查联接部位的密封性
5、产品夹杂度高	空气过滤器效果差 焦粉混入产品 料液夹杂度高 设备不清洁	更换或清洁过滤器 彻底清洗设备 喷雾前过滤料液
6、产品粉粒太细	料液含固量太低 喷雾盘转速太快 进料量太小	提高料液含回量 如喷头电机可调速，降低雾化盘转速 提高进料量，相应提高进风温度，保持排风温度不变
7、产品收得率低，跑粉损失大	旋风分离器效率低 粉末粒度小	检查旋风分离器是否有变形情况 提高旋风分离器出料口的气密性，检查内壁及出料口是否有积料堵塞现象 增加二级除尘（如布袋除尘器）
8、离心雾化器运转时有振动	喷雾盘上有残余物质 轴产生变形	拆下雾化盘清洗