本设备适用于制药、生物、饮抖、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工艺操作，特别是使用动态提取或多罐逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。配备罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。

型号Model	TQ-D-0.5_TQ-Z-10
容积 Volume (L)	0.09
罐内设计压力 Tank design pressure (MPa)	0.3
压缩空气压 Compressed air pressure (MPa)	0.5-0.7
加料口直径 Feeding prot diameter (mm)	200-500
加热面积 Heating area (m2)	2.0-16
冷凝面积 Condensation area (m2)	3-26
冷却面积 Cooling area (m2)	0.5-3
过滤面积 niter area (m2)	3-6
排清门面积 Discharge gate area (m2)	800-1700
耗能 Energy consumption (Kg/h)	145-850

注：以上参数为大致数据，实际根据客户设计参数定制。

结构形式结合德国E&E提取罐的特点，重新设计开发新一代提取罐。在加热、过滤、排渣、及排渣门的密封上有很大的改进，实用多年来得到用户的肯定。

设计理念：

设备性能优化、操作性好、节能环保、整体美观

组成部分:

设备由罐体、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、收油筒、双联过滤器、输送泵及内部管道组成。

组件部分:

罐内配有 CIP 清洗自动旋转喷球、温度计、压力计、防爆视孔灯、视镜、快开进料口等，确保操作方便，符合 GMP 标准。该设备的内缸由304和316L 两部分组成。



工作原理:

提取罐内加溶剂，浸泡后，通过夹套蒸汽加热。罐内药液沸腾，根据各溶剂的沸点不同，开始，低沸点组份先进行沸腾变成二次蒸汽通过冷凝、冷却到油水分离，可根据工艺情况确定是否回流或进行排放。油水分离器利用油水的密度不同而进行上、下分层，从而得到挥发油。另由于加热过程中，主罐内上、中、下部药液存在浓度差，可以使药液从主罐底部通过过滤器和泵打回到主罐上部进行循环，实现动态提取。