有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：吸附气体流程---脱附气体流程---控制系统

1设备组成：由进气段、活性炭箱、脱附风机、催化室、PLC控制系统、检修门、出风段等组成。

吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气(终排出气体浓度达环保标准，净化效率95%左右)；

控制系统：

控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高；

采用安装PLC程序控制, 触摸屏显示,自动化切换进排气及轮流使用的阀门吸附时间,脱附时间等参数可进行设定调整。确保连续，可靠，稳定的达标。

2、活性炭吸附装置

u 吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内；(需根据原始测定的浓度来测算饱和时间,或经验值来设定)；

u 吸附箱体内、外壁采用Q235 t=1.5mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

u 内部循环管道：内部循环管道采用t=2.0mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

u 废气收集管道采用t=2.0mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；（如需要）

u 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下：

l 风机采用4-72-6C离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；

l 机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn；

l 风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；对厂界外没有影响。

l 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；

u 活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭，活性炭容重为400-450kg/m3；

3、催化净化装置

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率97%以上。