钙粉机的用途和适用范围：主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉碎加工，杂质分离，可粉碎熟石灰、膨润土、滑石、石膏、活性炭、腐植酸、粘土、石墨、氧化铁红、豆饼、复合肥、稀土等，莫氏硬度在3级以下，湿度小于6 %的各种非易燃易爆物料的粉碎、分离。

二、粉碎机的特点：1、成品粒度最粗可达0.613mm（30目），最细可达0.033mm（425目）少部分物料最细可达0.013mm（1000目）。2、莫氏硬度小于3级。3、除尘效果可达国家粉尘排放标准。4、细度分析机，杂质分离器调整方便。5、主轴装置采用叠式多级密封，密封性能好。

三、立式钙粉机规格及技术数据：



四 结构及原理：

本机系立式组合型粉碎机，由主机、风机、细度分析器、集粉器、除尘散风装置及管道组成。主机内部有四排十二个锤头上下依次排列，内壁装有高锰牙式衬板，物料在上面进入粉碎室，经过锤头与衬板间高速撞击及剪切作用使物料达到所需细度，然后经细度分析器分检后随气流带走、杂质颗粒在下面排料口排出。

五 立式钙粉机工作流程： 物料在主机上端进料后，经粉碎室粉碎达到细度，经分析器分检后，达到细度的由气流带动进入成品集粉卸料器排出，风由引风机带出再进入主机，这样来回循环，多余风经除尘器过滤后排出。

六、细度调整：

风机上端装有可调节风量的阀门，这样风量小则细度高，风量大则细度低。另外主机上端装有分析器，分析的转速高则细度细，转速低则细度粗，不用分析口则细度更粗。

七、安装与维修：1、本机下面应有水泥基础，水泥面应平。（见基础图）2、设备的连接部位应密封好，不能有漏气现象。以免造成灰尘大。3、轴承部位全部加钙基润滑脂，每班加油一次。4、粉碎室的锤头对称误差不能大于20克，否则会造成机器震动。易损件磨损严重应及时更换。5、运行中加料应均匀适量，以使负荷稳定，防止过载，烧坏电机电器。6、物料中不能混入铁钉、铁块等极硬的杂质，以防损坏机件。7、出料口闭风挡板应密封严，不能向内吸风，以免造成进料口向外喷粉，影响产量。8、物料湿度不应大于百分之五，以免造成产量低并向管道壁上粘结。八、轴承、油封、三角带