产品原理
该装置由流量控制器和PLC控制系统两部分组成。其中流量控制器主要由流量检测机构和流量控制阀组成，PLC控制系统由触摸屏和PLC控制器组成。
流量控制器主要功能是实时检测添加药剂的实际量并输送给PLC，流量控制阀接受PLC控制的控制信号进行开度调节，实ZZ现流量精准控制。
PLC控制系统主要功能是接受实时检测添加药剂的实际量，并通过内嵌运算程序实现目标量和实际量的不断比较，降低误差，输出控制信号驱动流量控制阀，完成流量的闭环控制。
同时可以实现相关参数设定、就地/远程/集中三种控制方式切换，完成数据的远程通信，提升数智化水平。
具有自适应控制功能，当环境温度、药剂杂质、管道腐蚀等因素影响导致加药量波动时，控制系统具有自适应控制功能，自动调节流量控制阀开度，实现药量精准添加。
完成添加量计算，能够自动采集每台浮选机入料管道的流量、浓度实时数据并计算干煤泥量，与设置三个煤种的加药比例模型、设定药耗系数及在线灰分数据通过自动匹配对应参数，计算加药量。

设备技术参数
①主机
材质：不锈钢304
②流量控制器
输入/输出：AC220V50Hz/DC24V
显示屏触控一体机：7寸TFT彩屏（多路控制的时候配套多个显示屏）
③过滤系统
压力表：抗振，压力范围0-0.1MPa
过滤器：100目，不锈钢滤芯可清洗
④通用要求
注油方式：自流
介质：各种浮选药剂
维护周期：主机12个月，过滤系统1-3个月
电气防爆等级：根据现场需要确定
整机重量：≤500kg
抗振要求：7级
产品防护：IP54
安全要求：防静电接地

智能浮选矿机（FXKJ-1）流量控制是50-200毫升每分钟

应用效果对比
（以六台浮选矿机计算）
该浮选矿机能够将综合误差控制在千分之三以内，并且相较改造前，操作司机对流量调整更为迅速，由原来的四十分钟降低到三分钟，有效将油耗从0.15公斤/吨原煤降低到0.13公斤/吨原煤，以年入洗原煤420万吨，浮选药剂5.1元/公斤计算，节省药剂约：
（0.15公斤/吨原煤-0.13公斤/吨原煤）×430万吨×5元/公斤=24万元
浮选矿机投入使用后，大大降低了浮选岗位司机药剂添加劳动强度，提高操作稳定性，利于提高浮选精煤回收率，预估提升精煤产率约0.2%，精煤价格2000元/吨计算，提高精煤产率的效益约：
430万吨×0.2%×2000元/吨=1720万元
浮选矿机的成本约80万元，最终年创效益：
24万元+1720万元-80万元=1664万元
该成果通过自主设计的药剂添加机构开展了浮选药剂添加自动化应用研究工作，进一步提高了浮选生产环节的自动化水平，增强了可靠性，实现了浮选加药数据的信息化、数字化，为实现浮选加药环节的完全智能化奠定坚实的基础。

组成结构
自动加药装置由进药管、流量控制器、PLC控制系统、出药管、信号线、箱体、支架、液位控制系统等部分组成；
1、流量控制器
计量机构、脉冲信号检测装置、反馈信号线等组成。其中脉冲信号检测装置与计量机构共同完成实际流量检测，通过反馈信号线传输给PLC控制系统，流量控制阀接受PLC控制信号，实现流量精准控制。
2、PLC控制系统
主要有触摸屏与PLC控制器组成，PLC控制器为一体机，包括输入/输出模块、通信模块等组织；其中输入模块负责接受反馈信号传递的实际流量信号，输出模块负责对流量控制阀的开度进行调节。