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简介： 催化燃烧（CO）是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

CO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

①CO催化燃烧装置在运转过程中由PLC控制系统全程监控，操作方便，无需人工可实现全自动控制。而且大大降低了催化燃烧装置在运转过程中的不稳定因素，安全可靠；
②采用热循环技术，热回收率≥95%，不仅节约了能源，运行成本也大大降低；
③耀先环境坚持用优异的工艺，优质的原料生产设备，并保证催化燃烧装置的使用寿命在10-15年；
④采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
⑤我们的催化燃烧设备净化效率高达98%以上，不产生NOx等二次污染物；
⑥占地面积小，仅为同行业同类产品的70%~80%；
⑦设备启动仅需15～30分钟便升温至起燃温度，所耗能量仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；
⑧安全防护措施达到标准，配备阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统。

● 可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

● 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

● 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

1.废气预处理：
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2.预热装置：
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3.催化燃烧装置：
一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。
4.防爆装置：
为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。