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钢丝绳输送带在生产的过程当中经常会使用到硫化的工艺，不用硫化工艺使用的原理不一样，有直接使用硫磺进行硫化的方法，还有使用树脂硫化的方法，那这两种硫化工艺存在什么优缺点呢? 硫磺在橡胶工业里是一种比较常见的硫化剂，硫磺具有不喷霜、不影响粘合力、不影响产品外观的特点。硫磺比较常用于天然的橡胶当中，还能够保证钢丝绳输送带与骨架之间的粘合能力，还能有效的减少输送带的喷霜现象，对生产橡胶制品的胶料也会有一个很好的延伸效果，在顺丁橡胶中，硫磺也经常被使用。

在生产钢丝绳输送带的过程中，能够直接使用过氧化物硫化系统，但是丁基橡胶不适合使用过氧化物硫化系统。在过氧化物硫化的体系当中，交联键的键能大于硫磺硫化系统单联键和双硫键的键能大，因此氧化物硫化系统的耐热氧化功能好，变形小，不容易出现喷霜的现象，但过氧化物硫化在钢丝绳输送带橡胶制品中的拉伸性能、应变功能还有耐疲劳功能比较差。

钢丝绳输送带在使用的过程当中经常会有划伤的现象，会对企业的生产和成本产生影响，还会对财力物力造成浪费。在钢丝绳输送带的生产过程中，厂家已经考虑了很多细小的危害，所以出现撞击等情况是能够承受住的，下面给大家介绍一下钢丝绳输送带发生破损的一些原因。

在钢丝绳输送带的制造过程中，因为胶料的粘着力不够、工艺会存在一定的缺陷，或者是某道工序的把控不严格，在输送带运行的过程当中因为与托辊、滚筒、输送物料之间会产生一定的摩擦力，摩擦力产生的反作用力会使覆盖胶不断的进行剥离，严重的还会造成覆盖胶的撕扯。

如果有输送带运送锅炉房的渣煤。由于渣煤的温度较高，会使钢丝绳输送带的覆盖胶融化，使输送带的磨损加剧，此外因为电焊、气割作业时产生的火花，也会对覆盖胶产生损坏。漏煤斗的落差设计过大，对煤流没有合理的导向，系统里会存在很多的大块的物料，会使输送带受到很大的冲击力，在带面会产生很多的凹坑。