工作原理：在重介质旋流器分选过程中 ，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器 ，形成强有力的旋涡流 ；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流 ；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流 ；由于内螺旋流具有负压而吸入空气 ，在旋流器轴心形成空气柱 ；入料中的精煤随内螺旋流向上 ，从溢流口排出 ，矸石随外螺旋流向下 ，从底流口排出。空气柱的形成机理为 ：由于底流管和溢流管直接与大气连通 ，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动 ，当切线速度增大到临界速度时 ，旋流器各出口产生一定的阻力 ，形成内部的旋转流场 ，引起轴向负压 ，空气由溢流管和底流管进入旋流器 ，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时 ，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流 ；否则 ，颗粒被甩向内螺旋流 ；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度 ，并改善了分选效果。

产品介绍：不同行业对煤品质的要求不同，品质要求高的煤在分选过程中必然会产生中煤产品。采用三产品重介质旋流器可采用一套介质系统，一次分选产出精煤、中煤、矸石三种产品。 有压三产品重介质旋流器主要用于分选0.3-100mm原煤，通产可采用脱泥有压三产品重介质旋流器分选工艺。该设备优点：因为在有压入料的条件下，物料与悬浮液是混合有压切线给入的，一进入旋流器原煤与悬浮液就同时具有了很高的切向初速度，如果入料压头调节得当，从入料的初始阶段就能达到最佳分选状态，从而最大限度地利用了物料在旋流器内的分选时间和分选空间；另外，原煤和介质分选路径要经过整个旋流器，分选时间长。结构优势：大进料口设计提高进料粒度上限；厚壁扩孔溢流管设计有效减少短路流的形成提高了分选的精度；倾斜放置增加物料的排泄速度；沉砂口加长设计降低磨损提高了使用寿命。 设备一般采用350-1500mm直径，材质主要使用AL2O3含量98%的SPT耐磨高铝陶瓷，旋流器陶瓷内衬形状定制而成有效保证旋流器内壁的光滑，避免强过流部位因陶瓷拼接质量差使寿命降低的情况。 尚品科技专注于旋流分离领域多年，技术实力雄厚，拥有专业研发团队、先进重点实验室、知名原材料供应商，可根据客户现场实际物料情况选型，为客户定制专属的高性价比设备。同时提供售前咨询、售后指导的专业贴心服务。