一、MVR蒸发器原理：
MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后，将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽，返回用于蒸发器的加热热源，替代绝大部分的生蒸汽，生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓，从而降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。
MVR板式蒸发器是康景辉公司发明的MVR技术耦合板式蒸发器组成的蒸发器，具有专利技术。
由于MVR蒸发器传热温差小，所以换热面积普遍较大，我公司发明了一种板式蒸发器，具有更高的传热系数，使的换热面积较小，设备造价较低。
板式换热器采用定制板片作为换热面，相对于列管式换热器具有传热系数高、容易清洗、可以拆卸更换换热面、单位面积动力消耗小的特点。这种蒸发器循环泵的动力消耗只有列管式的1/3~1/4.
二、MVR蒸发器工艺路线：
工艺路线：可以采用板式升膜、板式降膜、板式强制循环。
三、MVR蒸发器结构组成：
结构组成：过滤系统、预热系统、板式加热器、物料泵、分离器、除雾器、蒸汽洗涤塔、蒸汽压缩机
四、MVR蒸发器优点：
传热系数高：这种结构的蒸发器，具有多变的流场，使得料液极易达到旺盛湍流状态，其传热系数是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期；
表面非常光滑：采用成熟的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5；
容易清洗、维修：采用板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。
适用于：各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。
五、MVR蒸发器的应用：
MVR蒸发器相比较传统的多效蒸发技术而言，比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷却水。
MVR蒸发器目前被逐渐运用于生化、化工等行业的料液、废水的浓缩处理的环节，由于其节能效果显著、技术成熟，在不少行业中，MVR蒸发器已逐步取代传统的蒸发技术。
MVR蒸发器在制碱工艺中应用可以降低生产成本、实现节能减排，从投资成本、运行费用、技术成熟度、节能、环保、安全等多个方面对比，相较于多效蒸发，可大幅降低能源和原料消耗量。
六、MVR蒸发器设计注意事项：
1、MVR蒸发器水质进水条件，影响着MVR蒸发器的工艺数据与参数。MVR蒸发器设计时，会根据业主的水质情况定制MVR蒸发器的工艺。
2、物料水质的处理量、蒸发量，决定了MVR蒸发器的大小，物料的水质情况决定了换热器以及蒸发器的材质，也决定了整套MVR蒸发器的投资。
3、物料的溶解度及温升决定了MVR蒸发器设计方案中蒸汽压缩机的选型。
4、现场的生产方式决定了MVR蒸发器的操作方式。整套MVR蒸发器的操作方式是使用连续蒸发操作或间歇式蒸发操作，要根据客户生产方式来决定MVR蒸发器的操作方式。
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