铁矿石干选设备磁选机分为湿式磁选机和干式磁选机，磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

增加平料器，尽量使干选料层薄而均匀

一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布较为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。



铁矿石干选设备干式锡矿磁选机，磁选机设备是一个应用广泛的设备之一，磁选机在锡选矿流程中的三个关键工序：

（1）原矿磁选

原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。

（2）次精矿磁选

如前所述，次精矿含铁矿物较多，干选铁矿干选设备不用水提高品位，正是磁选能发挥作用的良好部位。

（3）精矿磁选

在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。

我们诚信机械建议客户带物料来厂里做小样试机，这样才能更加精准的对物料进行选别。



铁矿石干选设备滚筒式干选机是磁选机中使用较多的一类，该系列的设备主要用于小于80目的矿粉的精选，回收率达到百分之95以上，铁精粉品位可达到百分之60-65，经二次三次精选效果更好。主要用于磁铁矿、硼铁矿、钢灰、钢渣、炉渣、焦炭、烟囱灰、粉煤灰等物料。因为磁选机需要常年进行运转，因此滚筒式干选机的日常维护工作需要跟上，干式磁选机的性能优势如下：

A、节能：只在设备运转过程消耗少量的电能，无需消耗激磁电流。干式磁选，节约水资源，无二次污染；

B、设计合理：动态磁系，磁性矿物质在滚筒表面产生滑动位移及翻滚，对滚筒有清理作用，滚筒不粘料，并有利于物料磁选和精矿品位的提高；

C、效果：提纯效果好，实现磁选后矿物品位高，而尾矿残留少；

D、高产：磁系采用磁系设计，矿物处理能力高，物料无堵塞现象；

E、耐用：磁系受滚筒保护不和物料直接接触，易于保护磁体，设备运行费用低；


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