工业上，醉大问题是窑炉急冷急热，加剧浇注料事故频繁，大量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，因此，首先，在烘窑时升温要慢，使窑系统膨胀补充耐火材料的膨胀发挥补偿作用，这是如何使用好耐火材料的关键所在。其次，建议在浇注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一层致密防渗透涂层，降低化学物质的侵蚀，进而延长浇注料使用寿命。

该涂料成膜物质由硅氧基 —Si—O—Si—键为基础主链上，嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能团侧链作为辅佐，再以羧基为端链螯合而成。加入氧化铝、碳化硅等作为填料。涂料的固化原理是官能团脱水而黏在一起成膜，交联固化，形成互穿网络结构，从而形成连续高强度致密防水防腐涂层，进一步防止腐蚀气氛等腐蚀介质渗透腐蚀浇注料，有效延长浇注料的使用寿命。

















托轮轴发热易造成轴和轴瓦抱死，可能原因有：未发现托轮轴瓦发热，或者处理不及时;托轮轴瓦的接触角大，瓦口间隙过小，轴瓦发热时乌轴抱死;润滑油使用不当。

回转窑托轮轴瓦抱死解决办法

我们可以采取以下预防措施避免托轮轴瓦发热抱死

1.加强巡检，发现托轮轴表面升温，油膜变薄时，加入空压机冷却;托轮轴表面温度超过65℃还在升温时，加入温度较低且无杂质的次水，尽可能的放出润滑油;温度较高时，如超过100℃，先降低回转窑转速，加入凉的润滑油，当轴表面温度降至80℃以下时，再加入水冷却，同时加入少量的润滑油，避免托轮轴发生拉丝现象;

2.检修时增大瓦口间隙，托轮轴和轴瓦接触角一档为35°，二挡为40°，三档为38°;

3.查看轮带和托轮的接触情况，轴端挡板和轴瓦侧面的接触情况，进行适当的托轮调整;

4.选用合适的润滑油，避免发热。



在行业的工艺技术中，总结出转窑回转窑故障正常停机的顺序，需要循序渐进才能确保设备的正常运行，设备的操作才能得心应手，才能将设备的效果显现出来，水泥回转窑技术参数，才能让效果提升显著：若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

所有在运行的过程中窑特别注意事项：

（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。

（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。

（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。

（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉回火伤人。

（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。



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