锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备，可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理，环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场，其金属的回收率和纯度基本均可达99%以上。



废锂电池正负极回收设备工作原理

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收;粒度为0.125~0.250mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收;气流分选过程中，操作气流速度为1.00m/s时，铜、铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。

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