喷雾干燥机的操作要点：

??一.开车前的准备

??清除干燥室内及其他系统残留的粉尘，对平衡槽、高压泵或乳泵及其输入管路进行清洗杀菌，安装好。

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??二.开车

??1.将干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机，调整进、排风量，使干燥室内负压维持在98~196Pa的负压，开启流化床等部件。

??2.供汽加热：缓慢的开启蒸汽阀向空气加热器供汽，待冷凝水排净后，关闭旁通阀使蒸汽通过冷凝器阀门排出冷凝水，使蒸汽压稳定在要求的数值上。热空气进入干燥室及系统后需要在95℃的条件下保持10分钟，进行预杀菌。

??3.供料喷雾

??压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴（按顺序开启阀门）开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。

??离心喷雾：开动送料泵，废硫酸处理设备厂家，先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，三门峡废硫酸处理设备，观察雾化准确度并及时调整。

??三.运行中的操作

??1.运行过程中必须保持进、排风温度稳定，浓奶的温度及浓度的稳定，雾化状态良好，一般是采用保持排风温度稳定，对其他方面进行调解的操作。

??2.严格执行卫生制度，避免外来细菌的污染。

??3.防止出现断乳或其他突然的故障，如断水、电、或其他故障，避免造成质量问题。

??四、停车

??1.停止高压泵或乳泵；

??2.关闭主蒸汽阀门；

??3.停进排风机；

??4.打开干燥室门扫粉。





硫酸镁烘干机应用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热保温性能与抗腐蚀性，工作环境好，设备便于清洗，使用寿命长；设备采用PLC系统、红外测温、自动控温、传输带自动纠偏等系统，实时监控，流水线工作，极大程度的提升整体生产加工效率，提高企业效益。

微波干燥设备采用非接触式地整体加热，将电能转化为微波能，微波直接穿透硫酸镁，被其内部的极性分子吸收，迅速升高温度，不需要热传导，其本身作为发热源，可以在极短的时间内达到加热温度；微波的选择性加热使物料的表里同时均匀加热，没有热梯度，加热均匀，不会出现因加热不均匀而造成的结块现象，产品品质好，不需要二次干燥。

传统的硫酸镁多采用热风对流烘干，干燥速度慢，废硫酸处理设备厂家，且容易出现因加热不均匀而导致的结块的现象，产品整体品质低，需要二次烘干，产率低。随着微波加热技术在生产加工行业的应用日益成熟，采用微波干燥设备取代传统工艺，干燥速率有了质的提高，可达数倍至数十倍，产品品质好，成品率高，同时节省能耗，与红外加热对比，节约1/3及以上，极大程度的提高企业效益。





硫酸镁干燥机

卧式振动流化床系统可用于干燥或冷却工艺，废硫酸处理设备价格，适用于颗粒粗大、颗粒不规则、不易流化的产品。在干燥过程中较好地保证了物料的原始状态，特别适用于易粘结、热敏性强的产品干燥。

工作原理

固态物料在流化床内的移动主要源于振动电机的定向振动，床体颗粒层厚度一般不超过200毫米，气流穿过布风板，与床层接触进行热质交换，实现物料的干燥或冷却过程。

优势 ★用振动电机促进流化，动力消耗低。

★物料受热均匀，干燥、 冷却产品质量好。

★料层厚度、物料移动速度和振幅均可调节。

★对物料表面的损伤小，易于保持原有物料的形状。

★物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

★机械效率与热，节能效果好。

★干燥、冷却、筛分同步完成。





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