喷雾干燥机的操作要点：

??一.开车前的准备

??清除干燥室内及其他系统残留的粉尘，对平衡槽、高压泵或乳泵及其输入管路进行清洗杀菌，安装好。

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??二.开车

??1.将干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机，调整进、排风量，使干燥室内负压维持在98~196Pa的负压，开启流化床等部件。

??2.供汽加热：缓慢的开启蒸汽阀向空气加热器供汽，待冷凝水排净后，关闭旁通阀使蒸汽通过冷凝器阀门排出冷凝水，使蒸汽压稳定在要求的数值上。热空气进入干燥室及系统后需要在95℃的条件下保持10分钟，进行预杀菌。

??3.供料喷雾

??压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴（按顺序开启阀门）开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。

??离心喷雾：开动送料泵，先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化准确度并及时调整。

??三.运行中的操作

??1.运行过程中必须保持进、排风温度稳定，浓奶的温度及浓度的稳定，雾化状态良好，一般是采用保持排风温度稳定，对其他方面进行调解的操作。

??2.严格执行卫生制度，避免外来细菌的污染。

??3.防止出现断乳或其他突然的故障，如断水、电、或其他故障，避免造成质量问题。

??四、停车

??1.停止高压泵或乳泵；

??2.关闭主蒸汽阀门；

??3.停进排风机；

??4.打开干燥室门扫粉。





七水硫酸镁干燥机简介：

七水硫酸镁在结晶离心后还含有一定的表面水，这样会导致在包装存储和运输的过程中会产生结块现象。为了保证包装存储和运输的过程中物料的品质，要进行再次干燥后包装存储。七水硫酸镁干燥系统由热源（燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等）、流化床干燥主机、分离设备（内置袋式除尘器、外置旋风除尘器+布袋除尘器、多级旋风除尘器）、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作。工作原理：高速气流均匀吹动流化床内的七水硫酸镁，使物料悬浮在气流中形成流态化，七水硫酸镁颗粒在非匀速状态下与气流快速完成热质交换，实现七水硫酸镁的干燥或冷却过程，同时起到了输送作用。物料流程：合格的符合（合同）要求的七水硫酸镁原料由定量加料机送入流化床干燥机，物料在流化床流化料层内与热空气进行充分的热交换完成干燥过程。部分的物料被旋风除尘器收集和完成干燥后的物料作为成品收集包装。系统工艺特点★热利用率高。★采用动态干燥方式，硫酸镁干燥机公司，干燥，干燥强度大。★在干燥机内将原料完成干燥过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀，出料温度为≤50℃，可以直接包装，物料不结块，不影响品质。★相对于回转圆筒干燥机，流化床干燥机整套设备运行可靠，无粘结现象。★相对于振动流化床干燥机，固定床无振动设备，主机不需要检修。★系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，硫酸镁干燥机公司，排出系统尾气满足环保要求。★设备有投资省、占地面积小、能耗低、产量大特点。





硫酸镁干燥设备有多种型号，一般分为七水硫酸镁干燥设备、一水硫酸镁干燥设备、镁干燥设备三种，型号不一样，主要的功能会有差异。

一般七水硫酸镁干燥设备主要采用振动流化床干燥机、固定流化床干燥机和圆筒式干燥机，一水硫酸镁干燥设备是由回转圆筒干燥机、流化床干燥机、闪蒸干燥机等，镁干燥设备有流化床干燥机、烘箱烘房和回转圆筒干燥机等。下面介绍硫酸镁干燥设备的使用优势。

硫酸镁干燥设备是把原料用皮带送到流化床的干燥设备上，用燃煤热风炉生产的热空气进入干燥剂中，热风和干燥机中的物料接触进行干燥，干燥后的产品从干燥机的一段排出，一部分细粉由除尘器的收集在一起并从尾部排出。

硫酸镁干燥设备和其他的干燥机相比，设备的干燥效果更均匀。硫酸镁干燥设备合理化设计，乐东硫酸镁干燥机，使设备的运行，具有市场竞争力，设备采用环保理念，在干燥过程中物料不会损失，且为期经过除尘在排出，保证了尾气的洁净度。而且硫酸镁干燥设备操作简单，无进入的物料没有过多的要求，物料水分稍大的，也可以进行干燥，且不影响设备的使用，而且硫酸镁干燥设备使用的是常压电源，使用方便。





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