废油蒸溜精溜净化设备简介： 废油主要包括，废机油，塑料油，轮胎油，液体劣质油，废原料油，废动植物油。这些废油丢弃到环境里，将造成严重的环境污染。丢弃在地面上的废油，渗入土壤中，一部分被微生物分解，而大部分随着雨水进入大自然的水体。污染水源，由于废油在水体表面形成的油膜阻止了水中的溶解气体与大气的交换严重降低了水体中的含氧量，这必将引起水里动植物的大量死亡。废油对环境的破坏是极大的。根据我国进行的科学评估，我国废油回收率应该在80%以上，目前我国废油年总量约为2500万吨，按80%的回收率应回收废油约为2000万吨左右。但近年来我国废油实际回收只在600万吨左右，还有1400万吨废油需要回收，资源潜力巨大，而且每年还在大幅度的递增。 废油蒸溜，净化设备工艺简介： 将废油加入蒸溜反应釜内加热，通过先进的蒸溜，精溜，闪蒸等工艺，馏出油蒸汽，面后油蒸气通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经调和后成为合格的燃油。 废油蒸馏，精馏，净化设备组成： 1. 蒸馏反应釜，材料Φ345R形式有立式，卧式两种。 2. 蒸馏塔，包括常压型，真空型，闪蒸型，又分单个出口和若干个出口。 3. 冷凝系统分卧式，立式，箱式，简式，盘管式。 4. 收油系统 ，有接受罐，油罐。 5. 真空系统，真空泵，真空平衡桶。 6. 废气处理系统，回收再利用。 7. 烟气脱硫，除尘系统。 8. 自动出残液系统，由真空泵，残液罐回收。 9. 冷却系统。 10. 中央电控系统。 11. 加热系统。 12. 余热利用系统，予热器热源由反应釜提供余热，将油加热闪蒸更为适合选用。 蒸馏，精馏，闪蒸净化设备特点： 1. 连续上料，原料进入予热器，加热，在热油泵的作用下，快速进入反应釜内，瞬间在反应釜内汽化分解，生产能力大，连续化生产。 2. 冷凝器冷却彻底，出油率高，油品质好，设备使用寿命长。 3. 塔分流产品广，轻重油品均不在同一出口。 4. 收油系统内，目视清晰，可观察油品质量和出油量。 5. 废气回收系统，没真空装置完成，回收后燃烧充分，节约燃料，防止了污染。 6. 真空系统，完成对整个生产工艺的需求，如废气回收残液回收，油品收集，生产过程中真空能满足，气相、液相流速、反应釜温度的生产条件。 7. 烟所脱硫，除尘系统，所排气体，符合排放标准。 8. 安全性，反应釜，蒸馏塔均采用全看自动埋弧焊接技术，确保质量。 9. 反应釜外壳保温设计，保温性能优良，节能效果好。 10. 余热利用，将反应釜炉膛内的烟气温度通过除尘器进入预热器，将物料升温加热确保生产连续化。 蒸馏、精馏、闪蒸、净化工艺特点： 1. 采用真空蒸馏，降低操作温度，有效利用低品位热源，回收烟气余热，进行二次利用，提高进料温度和热状况参数，热能实现集成应用。 2. 相际传质面积大，气、液相接触充分，能满足分离需要的****时间，空间，传热和传质多级操作效果好。 3. 操作弹性大，易控制，流体阻力小，能量损失小，结构简单可靠稳定工作长，使用过程中、节能、高效、环保、安全。 4. 出油率（%）70-85根据废油的含量（废油中有油、水、机械杂质）决定出油率。 5. 功率是根据生产能力大小来决定的（一般日产100T需50-75千瓦/H） 废气： 设备在生产过程中，废气主要分两个部分，一部分是生产中的不冷凝可燃生产气体，这主要是通过液封隔离装置，回燃系统，再进入喷枪燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的能源。另一部分废气是炉膛内气体，它可通过高效雾化脱硫除尘装置去除二氧化硫，氮氧化物，氟化物等有害气体。 废液： 废油在蒸馏过程中，会产生少量的弱酸性废水（一般每生产1T成品,会产生5-10公斤废水、量小、易处理）冷却水气循环使用，无排放。 噪声： 主要产生于风机、水泵。主要措施：选用低噪声设备。残液后，反应釜生产结束后，会有一些剩余料，为蒸馏后出产物叫残液也叫黑脚、形状为半流体，它是一种市场紧销的产品，易出售，作化工原料使用。 蒸馏、精馏、闪蒸、净化技术参数：

蒸馏原材料	废机油、塑料油、轮胎油、液体劣质油、废动植物油、废原料油
结构形式	立式、卧式、联体式、分离式
尺寸（MM）	客户定制
处理量/2小时	按尺寸不同而不同，方式不同而不同
工作形式	间歇式、连续式
供热形式	热风、直热
主炉材料	Φ245R Φ345R 锅生产板
冷却方式	循环水冷却
加热方式	煤、木炭、燃气、燃油
主炉钢板厚度（MM）	δ16--δ18
供货生产周期	一般为15天，根据大小，配置另议
蒸馏工具