技术原理：粉末原材料经过压制成型、注射成型、增材制造成型等产生的零部件生胚，需要脱除为容易成型而添加的粘结剂，再在一定加热温度下烧结合金化，获得力学性能优良的粉末冶金零部件；在真空或还原性气氛条件下，能为高比重金属粉末成型制品烧结提供所需要的合适环境。

设备概述

主要机构包括卧式水冷套结构、前开门或前后双开门炉体，石墨发热体及碳纤维隔热屏或全金属热场，用于承放待烧结零部件的多层高强度石墨料板装料石墨密封箱，脂类粘结剂收集系统，或具有氢还原气氛保护烧结控制系统，废气排出安全焚烧装置，保护气体控制系统，快冷系统，真空系统，水冷却系统，电气控制系统等组成。该设备主要用于硬质合金、高温合金、高比重合金粉末制品的脱脂与烧结。

设备技术特点与优势

主要功能：真空内烧，分压烧结、氢气保护烧结、通氮烧结、真空降温、自然降温、充气冷却、强制冷却等。

一、创新技术优势

1、发热体分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节，控温精度和均匀性高；

2、多项行业首创的全新操作功能；

3、替代传统钼丝推杆式烧结炉，烧结产品质量更高、产能更大。

二、智能控制系统优势

1、采用10-15寸人机界面，集中输入数据、集中管理、集中控制；

2、全自动运行（压力，流量，点火等全自动调节）；

3、实时报警，历史报警记录；

4、报警后自动判断处理，分级等待；

5、温度、流量、速率、压力、工艺整体输入；

6、实时趋势曲线、历史趋势曲线；

7、操作权限：操作者、管理者等（密码保护）；

8、多段工艺曲线选择；

9、可升级远程协助诊断功能系统。

三、整装系统设计优势，占地面积小

1、采用模块化组合设计，将加热变压器设计在炉体上方，各冷却水与炉体，泵组管道整体化设计，结构布局紧凑，使占地面积缩小了30%；

2、设备整机采用烤漆。

四、工艺精准控制技术优势

1、采用质量流量控制器及比例阀控制器，根据工艺参数自动流量调节，避免了转子流量计及开闭式控制器因压力波动等参数的变化导致进气量的不稳定（20-50%波动率）；

2、每种工艺气体各有两个报警输出（警告报警、动作报警）；

3、精细化气体流动控制，气体能够均匀的流过产品。

五、生产效能大幅提升

1、生产能力单炉1.5吨；

2、创新型保温隔热技术，节省电能50%以上；

3、气体节省30%以上；

4、单炉烧结产品合格率≥99%。

六、设备控制优化，快速强制冷却

1、后门内置热交换器；

2、风机变频器无极控制；

3、根据工艺曲线降温（速率可控制）；

4、提高生产效率。

七、安全优势

1、大规格防爆装置；

2、自动泄压装置；

3、反充压装置。

八、整机性能升级优势

1、炉内多点温度检测（美国热电偶）；

2、冷却水流量自动检测控制；

3、干式螺杆真空泵（德国莱宝/同级）；

4、阀门采用德国、日本品牌；

5、人机界面采用德国品牌。