1. 模压成型单元
公称力：6000 kN
滑块最大行程：800 mm
最大开口高度：1000 mm
滑块工作台面尺寸（长×宽）：600 mm × 400 mm
滑块运行速度范围：0～200 mm/s（可调）
压机平行度精度：≤0.03 mm（全行程）
压机平面度精度：≤0.02 mm（台面）

2. 浸渗处理单元
浸渗罐极限真空度：-0.1 kPa（表压）
浸渗加压压力：0.7 kPa（相对压力）
浸渗液工作温度范围：2～15 ℃（恒温冷却）
水浴固化温度范围：80～100 ℃
热风烘干温度范围：90～150 ℃

3. 隧道式固化炉（点胶后固化）

炉内工作温度范围：室温～150 ℃（连续可调）
温度控制精度：±2 ℃（稳态）
加热总功率：50 kW
预热段设定温度：130 ℃
恒温加热段设定温度：90 ℃

本产线采用“模压—浸渗—点胶贴合”三段式串联布局，各工段通过自动化输送线与MES系统集中调度，实现连续流转。
1. 模压工段：配置高刚性液压模压机，配合机器人自动上料、在线视觉检测与自动装笼机构，完成膨化石墨板的压制成型、缺陷剔除和合格品装笼，随即送入浸渗车间。
2. 浸渗工段：由真空浸渗罐、多级清洗槽、水浴固化槽及热风烘干隧道组成，对极板进行全自动浸渗、清洗、固化和干燥处理，封堵微孔，提升致密性。
3. 点胶贴合工段：集成平面度检测、精密点胶、隧道炉固化、激光打码、气密性检测及自动堆叠下料等功能。完成阴阳极板粘接贴合及双面密封胶条成型，最终经气密测试后分拣合格品下料。
全线配有除尘回收系统和MES数据追溯平台，确保清洁生产与全流程质量可控。