系统型号：SD-Y3000EX

采样方式：抽取式

检测原理：可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）

检测气体：氧气

检测范围：O2：0-21% VOL

测量误差：≤±1%F.S.

分 辨 率：0.01% VOL

响应时间：T90≤10S

预热时间：≤5min

样气流量：2±1 L/ min

控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置

触点容量：24VDC，1A

重 复 性：≤±1%F.S.

稳定性：零点漂移≤±1%FS/3个月

量程漂移≤±1%FS/3个月

输出信号：4-20mA/RS485

防爆等级：Exdb IIC T6 Gb；Ex tb IIIC T85℃ Db

技术优势

可调谐激光光谱技术，不受任何背景气干扰。

采用多次反射怀特池提供长达10m的测量光程。

自动消除环境影响，有温度、压力补偿功能，适应复杂多变的工业环境， 减少外部因素对测量结果的干扰。

可高达100HZ的测量速度，响应速度极快，适用于需要快速响应的场景。

性能稳定、灵敏度高、长期漂移小。

使用光学测量技术，具有长久的使用寿命。

仪器特点

不受背景气体的影响

半导体激光吸收光谱技术中使用的半导体激光的谱宽小于0.001nm，远小于被测气体一条吸收谱线的谱宽。如测量原理图所示的“单线吸收光谱”数据。 同时在选择该吸收谱线时，就保证在所选吸收谱线频率附近约10倍谱线宽度范围内无测量环境中背景气体组分的吸收谱线，从而避免这些背景气体组分对被测气体的交叉吸收干扰，保证测量的准确性。

不受粉尘干扰

激光气体分析仪通过调制激光器的频率使之周期性地扫描被测气体的吸收谱线，激光频率的扫描范围被设置为大于被测气体吸收谱线的宽度，从而在一次扫描中包含有不被气体吸收谱线衰减的黄绿区（1区）和被气体吸收谱线衰减的红色区（2区）。从1区得到的测量信号包含粉尘和视窗污染的透过率，从2区得到的测量信号除包含粉尘和视窗污染的透过率还包含被气体吸收的光强衰减。因此，通过在一个激光频率扫描周期内对1区和2区的同时测量可以准确获得被气体吸收衰减掉的透光率，从而不受粉尘及视窗污染产生光强衰减对气体测量浓度的影响。

标定周期长

激光气体分析仪的漂移小、稳定性好，一般零漂和量漂满足≤±1%FS/半年，仪器标定周期长，减少了仪器校准的工作量。

系统组成

预处理单元

预处理机柜输出接口为6mm卡套，预处理采样单元是过程分析仪器在线连续可靠运行的关键，本装置预处理采样系统采用特殊结构设计，通过射流泵将气体从采样点抽出，通过气液分离器除水，涡旋冷凝器进行除水，干燥过滤、分级过滤除尘、除杂质等方式，经现场长期运行表现，有效的解决了长时间、不间断监测工况下被动式过滤累积堵塞，维护工作量大，在线连续运行率低的难题。

分析单元 

分析仪器采用高精度可调谐半导体激光传感器（TDLAS），OLED显示屏；可显示测量值、量程、状态、各项参数设置界面。设备具有寿命长、灵敏度高、响应速度快，可靠性高、稳定性和选择性好的特点。新型的气路稳流系统：具有技术先进、响应快、气流稳定 性好等优点。 

系统描述

系统由预处理单元、分析单元、控制单元三部分组成，完成在线测定，确保实现连续不间断数据监测，可以实施1个点的连续不间断采样，连续性好，分析仪完成氧气含量的监测。 

系统柜的设计以安全性和可靠性为核心，通过射流泵、气液分离器、涡旋制冷器、精密过滤器等预处理元件，确保样气在进入 分析仪前得到充分处理。采样管路和连接件采用耐腐蚀材质，进一步提升了系统的耐用性和稳定性。整体设计满足防爆场合的使用需求，适用于复杂工业环境中的气体浓度监测。 

系统柜中除气体分析仪以外的器件均为预处理元件和管阀件，满足了防爆场合使用； 

采用特殊的气液分离技术，达到干燥除水分级过滤的方式去除样气中的水份； 

配置专用精密过滤器，对样气进行有效处理，去除样气中固体颗粒物、杂质、残留水，确保样气的纯净干燥； 

射流泵用于负压或微正压情况下抽取样气； 

涡旋冷凝器通过冷凝方式去除样气中的水分，确保样气干燥； 

采样管路采用Φ6mm无缝不锈钢管，材质为耐腐材质，具有优异的耐腐蚀性和机械强度；

连接卡套和接头均采用耐腐蚀材质，确保密封性和耐久性。