产品介绍
盘式
过滤机是一种利用 真空抽吸力 作为推动力，在多个平行排列的圆形过滤盘两侧同时进行 吸附过滤、脱水、卸料 的连续作业机械。
核心功能：将 悬浮液(如矿浆、污泥) 中的固体颗粒分离出来，形成含水率较低的 滤饼，并获得 滤液。
工作本质：一个 在浆液中旋转的、内部保持真空的多孔圆盘，像“碟子”一样从浆液中“舀起”固体。
关键特点：双面过滤，占地面积小，处理能力大。
工作原理
每个滤扇随主轴旋转一周，会经历四个功能区域，其内部的压力状态由分配头精确控制：
1、吸附过滤区(浸没在浆液中)：
滤扇浸没在槽体浆液内。
分配头将该区域与 真空系统 连通。
在真空吸力下，液体(滤液) 穿过滤布进入滤扇内部通道，汇入主轴，最终被抽出;固体颗粒 则被阻截在滤布表面，逐渐形成 滤饼。
2、脱水干燥区(离开液面，暴露在空气中)：
滤扇离开浆液，但仍与真空系统连通。
真空继续抽吸滤饼 毛细孔中的水分，空气穿过滤饼，将其进一步吹干，降低滤饼含水率。
3、卸料区：
分配头切断真空，并瞬间接入 压缩空气(反吹风)。
压缩空气从滤扇内部向外吹，使滤饼 鼓起、松动并与滤布分离。
安装在卸料区的 刮刀 将松动的滤饼刮落，通过集料槽排出。
4、滤布再生区(可选，或与卸料区合并)：
在返回浆液槽之前，可能通入少量清水或空气，冲洗滤布表面残余颗粒，恢复其过滤性能，防止堵塞。
整个过程连续、自动进行，多个滤盘、每个盘上的多个滤扇交替作业，形成稳定的过滤流。
优势特点
1、过滤面积大，结构紧凑：双面过滤，在同等占地面积下，其有效过滤面积远高于筒式过滤机，单位面积投资低。
2、处理能力大：适用于 大规模、连续性 的生产脱水。
3、能耗相对较低：与板框压滤机等间歇式设备相比，其
真空泵的能耗相对平稳且较低。
4、自动化程度高：可连续自动运行，劳动强度低。
5、滤饼含水率适中：对于多数金属精矿，可获得含水率 8%-15% 的滤饼，满足运输或进一步干燥的要求。
0
0
0
0
0
宣传 
宣传 
宣传 
京公网安备 11010702002294号
