1T 伺服热压成型机采用 伺服电机 + 滚珠丝杆 作为压力执行机构，结合加热系统与闭环控制系统，实现热与压力的协同作用。
1. 加热：上下模板内的加热棒（或加热板）将模具/材料加热至设定温度，PID 控制器维持温度稳定。
2. 合模与加压：伺服电机驱动滚珠丝杆旋转，带动动板向上（或向下）移动。通过高精度压力传感器（Load Cell）实时反馈压力值，控制器对比目标压力，动态调节电机扭矩与转速，实现压力闭环控制。
3. 保压与成型：在设定的时间内保持恒定压力，材料在热与压力作用下流动、固化或结合。
4. 排气与分段加压：可按工艺配方设定多段压力曲线（例如：预压→排气→主压→保压），伺服系统快速响应，完成排气动作（一般 1~3 次），防止制品气泡。
5. 冷却与开模：保压结束后，自然冷却或启动水冷/风冷系统降温。达到开模温度后，电机反转，丝杆回退，取出成品。

公称压力： 1 吨 (10 kN)
压力控制范围： 0.1 ~ 1 吨 连续可调
压力重复精度： ≤ ±1% F.S. (满量程)
位移行程： 50 ~ 150 mm（按机型可选）
位移分辨率： 0.001 mm
位移控制精度： ±0.01 mm
压板尺寸： 200×200 mm 或 300×300 mm（可定制）
开口高度： 100 ~ 200 mm（闭模时高度调节）
加热方式： 上下模独立电加热
温度范围： 室温 ~ 350℃ (标配) / 可选至 400℃
控温精度： ±1℃
升温速率： 约 3~5℃/秒 (视加热功率)
冷却方式： 自然冷却 / 水冷板冷却 / 风冷（可选）
保压时间： 0 ~ 9999 秒
排气次数： 0 ~ 9 次（可设定排气行程高度）
电机功率： 1.5 ~ 2.5 kW（伺服电机）
加热功率： 上下模各 1 ~ 1.5 kW，总约 2~3 kW
电源： 单相 220V 50/60Hz 或 三相 380V

机架： 焊接或铸造钢板，四柱或框架式结构，保证刚性（变形量＜0.02 mm/吨）。
加热系统： 上下独立加热板，材质为球墨铸铁或铝合金（导热均匀）。内置不锈钢加热管，K型热电偶。
冷却系统（选配）： 水冷板集成于加热板内，或外置风冷模块，用于缩短成型周期。
伺服传动： 绝对值编码器伺服电机 + 高精度滚珠丝杆（C5/C3级）。直联或同步带传动，噪音低。
压力测量： 轮辐式或S型压力传感器，量程 2T（精度 0.5%）。
位移测量： 光栅尺或电机编码器间接测量（分辨率 0.001 mm）。
安全机构： 正面光栅（欧洲标准）、两侧防护门、防坠落机械锁。
控制系统： PLC + 触摸屏，可选工控机。支持压力/位移/时间混合模式控制。