公称压力方面，1000T 机型为 10000kN，2000T 机型为 20000kN，额定油压均为 25MPa。滑块行程上，1000T 机型为 1000mm，2000T 机型为 1200mm，最大开口高度分别为 1400mm 与 1700mm。喉口深度 1000T 机型约 1500mm，2000T 机型约 1200mm，工作台距地面高度分别为 900mm 与 950mm。滑块速度分为快下、工进、回程，1000T 机型快下 100-120mm/s、工进 10-15mm/s、回程 90-100mm/s；2000T 机型快下约 150mm/s、工进约 15mm/s、回程约 120mm/s。顶出力 1000T 机型为 250-300kN，2000T 机型为 500-600kN。主电机功率 1000T 机型为 75kW，2000T 机型采用双电机配置，单台 132kW，总功率 264kW。外形尺寸上，1000T 机型约 3600mm×3200mm×3800mm，2000T 机型约4400mm×3800mm×4200mm。整机重量 1000T 机型约 5800kg，2000T 机型约 9800kg，各项参数均适配锂电池材料高效精密成型需求。

选用YW79-1000T/2000T 锂电池材料成型液压机时，首先应遵循工艺适配原则。根据磷酸铁锂、三元材料、石墨负极等不同粉料特性，优先选择具备分段加压、自动排气功能的机型，保证坯体密度均匀、不开裂、不分层，从源头满足锂电材料成型的工艺要求。吨位选择需与成型压力精准匹配。1000T 机型适合中小规格制品与中试线、常规产能场景；2000T 机型更适合大尺寸坯体、多模腔量产及石墨匣钵等大件成型。选型时建议预留 10%-20% 压力余量，避免设备长期满负荷运行。核心结构参数要与模具及现场使用匹配。根据模具高度确定滑块行程与最大开口高度，根据操作空间与自动化需求选择喉口深度，顶出力需兼顾脱模顺畅与坯体完好，工作台高度兼顾人工操作与机械手对接。控制精度直接决定产品一致性。优先选用伺服闭环控制系统，支持压力、行程、保压时间精准可调，具备多组工艺存储与快速切换功能，满足锂电行业对批次稳定性、数据可追溯的要求。同时要兼顾产能与自动化规划。单机小批量生产可选标准配置，规模化量产建议预留自动化接口，方便对接自动送料、称重、脱模、码垛等装置，实现连续化生产线作业。最后需结合厂房条件选型。提前核对设备外形尺寸、重量与厂房空间、地面承重匹配度，优先选择密封防尘、节能低噪的配置，更好适应锂电行业洁净生产环境。