机身主体采用主流的三梁四柱式或框架式整体结构，经过板材焊接后整体退火，再进行精密加工，以此释放内部应力、强化结构刚性，确保持续稳定运行。框架式结构进一步增强机身刚性与抗偏载能力，非常适配精密模锻工艺的实际需求。

上、下横梁与立柱共同构成设备的承载骨架，立柱采用高强度材质精密加工，表面经淬火、研磨处理，硬度高、耐磨性强。横梁与立柱通过高强度螺栓紧固连接，结合紧密，整体结构稳固可靠，可长期承受重载作业。滑块组件是执行压制动作的核心部件，与模具上模直接相连。其多采用整体铸造或焊接结构，具备充足的刚性与结构强度。内部集成精密导向装置，与立柱精准配合，可实现往复直线运动，运行平稳，定位精度高，直接保障压制动作的准确性。工作台设于机身下部，用于固定模具下模。台面采用高强度钢板加工制作，表面平整耐磨，可有效承受重型压制载荷。台面预留模具安装螺栓孔与定位槽，适配不同规格模具的快速装夹，部分机型还配备可调式工作台，可满足多种工艺换型需求。系统以PLC为核心控制单元，搭配触摸屏操作界面，可精准设定压力、行程、保压时长等关键参数。集成独立式液压站，内置液压泵、油箱、阀组及过滤器，稳定输出油流驱动执行机构动作，同时配备机身防护罩、安全光栅与紧急停止装置，全面保障设备与人员操作安全。