框架式锻造锻压成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： YW32K-1000T 框架式锻造锻压成型液压机，采用整体焊接框架结构，刚性强、抗偏载能力突出，额定压力 1000 吨，可实现冷锻、热锻、模锻、挤压、拉伸、压装、校形等多种工艺。设备运行稳定、精度高，适配汽车、工程机械、轨道交通、船舶、金属锻造等行业，可加工底盘件、结构件、轴类、齿轮坯、封头及大型厚板成型件等产品。整机具备压力、行程、速度可调功能，操作安全便捷，生产效率高，是重型金属精密成型与锻造加工的核心装备，广泛用于大中型零部件规模化精密制造。

设备以液压传动为核心，通过电机驱动油泵产生高压油液，经控制阀组进入主油缸，推动活塞与滑块向下运动，对工件施加锻压、成型、锻造等作用力。回程时，液压油换向进入上腔或通过充液阀回油，滑块依靠液压与自重快速复位。系统可精准调节压力、速度、行程，实现恒压、保压、延时等工艺动作，将液压能转化为机械能，完成各类金属工件的锻压成型。

公称力为 10000kN，即 1000 吨，主油缸行程 600mm，滑块行程 600mm，开口高度 1200mm。滑块有效工作台面宽度 1800mm、前后深度 1200mm，滑块速度为空程下行 220mm/s、工作速度 5～15mm/s、回程 200mm/s。设备采用独立液压泵站与电气控制系统，支持按钮集中控制与点动、半自动循环操作，整机结构稳固，运行可靠，可满足各类锻造、冲压、拉伸、压装工艺要求。

工艺匹配

优先根据工件材质、厚度、成型工艺（热锻、冷锻、拉伸、挤压、压装、校形）确定压力需求，1000 吨机型适合中大型工件的精密锻压与成型。

台面与行程适配

按工件最大外形尺寸选择工作台面，确保工件可顺利放置与成型；依据工件成型高度、模具厚度核定开口高度与滑块行程，避免干涉。

结构与刚性

框架式结构刚性好、抗偏载能力强，适合多方向受力、精度要求高的锻压成型，优于普通柱式结构，适合长周期连续生产。

控制与效率

根据生产节拍选择控制方式（点动、半自动、全自动），搭配调速、调压、保压功能，兼顾成型质量与生产效率。

后期扩展性

预留模具更换、自动化对接空间，兼顾当前加工需求与未来产品升级、产能提升需要，降低重复改造成本。

山东威力重工 YW32K-1000T 已广泛应用于汽车、工程机械、压力容器等行业。可完成汽车底盘件、工程机械斗齿、履带件热模锻，也可用于封头、厚板拉伸及法兰、阀体模锻。还能对重型结构件进行压装、校形，成型精度高、工件密度均匀，满足多行业大型零部件精密锻压成型需求，稳定适配大批量连续生产。

设备采用整体框架式焊接结构，由机身、主油缸、滑块、工作台、液压系统、电气系统组成。机身左右立柱与上下横梁刚性连接，抗偏载能力强。主油缸安装于上横梁中心，直接驱动滑块往复运动。滑块配导向装置，运行精度高、稳定性好。工作台用于安装模具，液压泵站提供动力，电气系统实现全自动、半自动及点动控制，整体结构紧凑、强度高，适合重型锻造与成型作业。