框架式多向热模锻成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32K-5000T 框架式多向热模锻成型液压机，采用整体框架结构与多向同步施压技术，公称压力 5000 吨，专为大型、复杂、高精度热模锻件打造。设备运行稳定，抗偏载能力强，可实现多方位一次锻造成型，提升锻件密度与精度。广泛用于航空航天、能源装备、汽车制造、重型机械、船舶等行业，适配高温合金、钛合金、高强钢等难变形材料锻造。该机自动化程度高、生产效率高、能耗低，是大型关键金属锻件规模化、精密化生产的核心装备。

设备以液压油为动力介质，通过液压系统驱动主缸与多向侧缸同步动作，将液压能转化为机械能。对加热后的金属坯料施加垂直 + 水平多向压力，使其在模具内定向塑性变形，一次完成精密热模锻成型，整机由电控系统闭环控制，压力、速度、行程精准可调。

山东威力重工 YW32K-5000T 框架式多向热模锻成型液压机公称压力为 5000 吨，采用框架式整体焊接结构。主缸采用柱塞式结构，配备多向同步侧缸，可实现垂直与水平方向联合施压。设备行程、压力、速度均可通过数控系统调节，具备保压、延时、顶出等标准锻造工艺功能。整机配大功率液压泵站与冷却系统，运行稳定可靠，满足连续热模锻生产工况。

按锻件吨位与尺寸选型：根据工件最大投影面积、材料强度核算所需压力，优先选用5000T匹配大尺寸、高强度锻件，避免过载或能耗浪费。

按工艺方向选型：复杂多面体、深腔、不对称锻件，优先选多向热模锻结构，满足垂直 + 水平同步成型需求。

按材料特性选型：钛合金、高温合金、高强钢等难变形材料，适配该机高压力、大行程、稳定保压特性。

按生产效率选型：大批量、连续化生产线，匹配其高刚性、快节奏、自动化控制优势。

按精度与质量选型：对锻件精度、密度、流线要求高的关键零部件，优先选用框架式结构保证精度与稳定性。

按现场条件选型：结合车间高度、地基承载、装机容量、冷却条件，确认安装与配套需求。

1. 航空航天

某航空企业用其锻造钛合金环形锻件、发动机叶片，解决钛合金高温变形难题，锻件力学性能达标率显著提升，满足航天精密构件要求。

2. 风电能源

用于风电主轴、轮毂、法兰锻造，单台日均加工 2 根主轴，能耗更低，适配大型风电构件批量生产。

3. 新能源汽车

生产一体化底盘、电机轴、减速器壳体，一火一次成型，年产能提升 1.2 万件，尺寸公差与结构强度达标。

4. 工程机械 / 矿山

锻造挖掘机斗齿、履带板、大型齿轮，适配高锰钢、合金钢，一次成型复杂结构，减少后续加工。

5. 能源 / 船舶

用于核电叶片、高压阀体、船用轴类，多向施压保证锻件密度与流线连续，替代进口装备。

设备采用整体框架式结构，机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母组成，刚性强、抗偏载、精度保持性好。主缸为柱塞式结构，提供垂直主压力，搭配多向侧缸实现水平同步施压。液压系统采用泵控伺服系统，压力、速度、行程稳定可调。配备独立温控冷却装置与集中润滑系统，保障热锻工况连续运行。电气采用 PLC 数控系统，搭配人机界面，可实现自动锻造、保压、顶出、故障诊断等一体化控制。整机结构紧凑、受力合理，适合大型精密热模锻长时间作业。