镍铁矿热炉是用于冶炼镍铁合金的专用矿热炉。其主要作用是将
镍矿石、碳质还原剂(如焦炭)和石灰石等原料按一定比例加入炉内，通过电极加热，使原料在高温下发生化学反应，从而熔炼镍，铁合金。
镍铁熔炼炉的熔炼温度通常在1600-1700℃之间，是一种高温镍铁SAF熔炼炉设备。
镍铁电弧炉主要应用
镍铁熔炼炉主要用于生产镍铁合金。
合格的烧结镍矿、碳质将还原剂(如焦炭)和石灰石等原料按一定比例加入镍铁炉内。
通过电极对原料进行加热高温下发生化学反应，熔炼得到镍铁合金。
镍铁炉设备特点
1、圆柱形、固定式、低烟罩镍铁矿热炉工厂。
2、镍铁炉底冷却方式：自然风冷
3、自烤电极，电极升降采用液压手动和电脑控制自动升降，电极通过锥环夹紧，导电板液压缸松开，采用两组摩擦环和升降气缸实现自动固定-按压和释放长度，电极分布圆直径可调节。
4、短网(母线系统)采用水冷补偿器、水冷
铜管、水冷电缆、水冷导电板，采用外三角排列的新型节能短网结构。
5、镍铁炉加料系统为高位料仓滑管加料或炉前人工加料。
6、排烟罩：圆筒形，水冷金属框架，活动水冷金属盖板结构。
7、循环水冷却，设备要求有高位备用水系统，防止突然断电造成零件损坏，并采用超温自动报警系统。
镍铁矿热炉设备组成
镍铁炉主要由炉体，炉壳，半密闭式炉盖、炉衬、短网系统，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极保持器，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，冷却水系统，短网系统，矿热炉变压器及高压控制保护系统 ，低压控制保护系统，出料系统，计算机操作系统，水冷电缆等组成。据需要可供其他附具，除尘、冷却塔系统等。
三瑞镍铁合金炉技术优势
密闭式
封闭炉型，微正压操作，炉压自动调节。
阻抗值小
优化短路技术，保证三相平衡和最小阻抗值。
上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。
加工能力强
强大的加工能力和先进的软件编程。
能耗低
投资少，见效快，能耗低。
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