冷挤压成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工YW32-200T 冷挤压成型液压机是一款主打小型金属精密件加工的专用装备，采用三梁四柱刚性结构，机身经振动时效处理消除内应力，2000kN 公称压力可精准适配碳钢、合金钢、铜铝等材料的冷加工需求。设备搭载 PLC 智能控制系统，支持定压 / 定程双模式，压力调节精度稳定，可完成冷挤压、冷镦、压制成型等多种工艺，成品精度达 IT7-IT8 级。其工进速度灵活可调，大幅提升生产节拍，广泛应用于汽车零部件、五金紧固件、电子电器配件等领域，支持定制化配置，适配中小批量与规模化生产场景。

通过电机驱动液压泵生产高压油，经驱动主油缸带动滑块下行。利用2000KN公称压力，对模具内的金属坯料实施冷态挤压，借助模具型腔使坯料发生塑形变形，最终成型为目标工件。成型后通过液压系统换向，滑块与顶出机构复位,完成一次加工循环。

公称压力 2000kN，顶出力 400kN，滑块行程 400mm，最大开口高度 800mm，工作台有效面积 800×800mm。主电机功率 15kW，额定油压 25MPa，滑块快下速度 150mm/s、工进速度 8-24mm/s、回程速度 160mm/s。整机重量约 8 吨，采用三梁四柱结构，配备 PLC 控制系统，支持定压、定程两种控制模式。

优先匹配加工工件的材质、尺寸及成型工艺，确认设备公称压力、滑块行程、开口高度与工作台面积满足生产需求；结合生产规模选择控制模式，兼顾自动化升级空间；考量厂房布局与承重条件，同时关注设备能耗与售后保障能力。

汽车零部件制造：为多家车企配套厂批量加工铝合金球头、轴套等零件，冷挤压成型精度达 IT7 级，材料利用率提升 30%，废品率控制在 1.2% 以内。

五金紧固件行业：适配螺栓、螺母等标准件冷镦成型，单班产量超 2000 件，较传统工艺效率提升 40%，成品表面光洁度无需后续切削处理。

通用机械加工：用于小型轴类、套筒类零件校正与压装，凭借精准压力控制，零件尺寸一致性误差≤0.1mm，适配中小批量生产与规模化制造场景。

YW32-200T冷挤压成型液压机采用三梁四柱刚性结构，机身主体选用高强度钢材焊接而成，经振动时效处理消除内应力，保障重型作业下的稳定性与抗变形能力。主油缸采用锻钢材质，活塞杆经淬火镀铬处理，搭配进口密封件降低损耗；工作台预留T型槽，便于模具安装固定。设备配备PLC控制系统与液压阀组，集成红外安全光栅、紧急停止按钮等防护部件，结构紧凑且布局合理，兼顾材质便捷性与运行安全性。