简介：
有机废气催化燃烧（外文名：catalytic combustion of industrial organic gases）是通过催化剂使有机废气低温氧化为水和二氧化碳的治理技术。该技术于20世纪40年代末出现，中国1973年首次应用于漆包线烘干炉废气治理 。催化剂类型包括贵金属类（铂、钯）和非贵金属类（过渡金属氧化物、钙钛矿、Cu-Mn系复合氧化物） 。废气需预热至250-350℃进行氧化反应，处理时浓度须低于爆炸下限25% 。技术优势包括降低燃烧起始温度、净化效率≥97%、适应浓度范围广，但存在催化剂中毒及高温失活问题 。中国《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2027—2013）规定工程设计需包含阻火器、防爆泄压装置及在线检测系统 ，工艺分为常规催化燃烧与蓄热催化燃烧（RCO）两类
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如图1所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
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