RCO是目前对VOCs (挥发性有机化合物)治理技术应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术

RCO/活性炭吸附浓缩后再通过蓄热式催化剂催化氧化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备也可直接应用于中高浓度(1000mg/m3- 100000 mg/m3)的有机废气直接燃烧;

RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同- -生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。食品行业、电子半导体、新能源汽车、石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理。

系统原理介绍

RCO蓄热式催化燃烧法原理是:** 步 是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400C。

在工业生产过程中,排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体**分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(. 上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。

系统技术特点

1.操作费用低, RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;

2.不产生氮氧化物(N0X)等二二次污染物;

3.全自动控制、操作管理方便;

4.安全性高、净化效率高达99%以上;

5.高效的热量回收率,热回收效率>95%。

系统合作工况条件

工艺流程模型图