汽车油箱支架拉伸成型液压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 YW32-500T 汽车油箱支架拉伸成型液压机是 500 吨级重型金属成型专用设备,采用三梁四柱立式结构,搭载大功率液压系统与精密导向机构,额定压力达 5000kN,可应对厚板金属的重载拉伸工艺。设备针对汽车油箱支架加工优化设计,能完成碳钢、不锈钢材质的支架拉伸、折弯与成型,也适配汽车底盘横梁、悬挂支架等底盘配件,以及工程机械重型支架的压制成型,还可兼顾玻璃钢复合材料模压。其配备 PLC 触屏控制,支持定程 / 定压双模式,成型精度高、稳定性强,是汽车及工程机械配件生产的核心装备。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
设备由液压泵站输出高压油,经控制阀组驱动主油缸带动滑块下行,利用 500 吨额定压力,使上模与下模配合对汽车油箱支架金属坯料施加压力,让坯料发生塑性变形并贴合模具型腔,形成油箱支架的成型轮廓;成型后液压系统换向,滑块上行复位,顶出装置将成型件从模具中脱出,完成一次拉伸成型循环,PLC 控制系统可精准调控压力、行程与速度,保障成型精度。
额定公称压力 5000kN(500 吨),滑块行程 800mm,开口高度 1000-1500mm 可调,工作台面有效尺寸为 1200×1200mm;液压系统工作压力 31.5MPa,滑块空载下行速度 120mm/s、工进速度 10-20mm/s、回程速度 80mm/s;配备 15kW 主电机,整机重量约 28 吨,采用 PLC 可编程控制,支持定程 / 定压两种成型模式,集成独立液压垫压边与顶出装置。
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吨位匹配:依据支架尺寸、坯料厚度及成型难度选择 500 吨额定压力,确保成型力充足且能耗合理。
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模具适配:确认设备开口高度、工作台尺寸与模具匹配,预留换模空间,保证模具顺利安装与运行。
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工艺需求:根据生产工艺(拉伸 / 模压)选择定程或定压模式,按需配置液压垫压边、顶出等功能,提升成型质量。
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效率与控制:优先选择 PLC 触屏控制、参数存储功能,支持半自动 / 手动操作,适配多品种小批量生产,提升换产效率。
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安全与节能:关注设备安全防护(光栅、过载保护)与节能设计,降低生产风险与运行成本。
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服务保障:选择提供安装调试、操作培训、配件供应的厂家,确保设备长期稳定运行。
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某大型汽车零部件企业:采用该设备批量生产乘用车油箱支架,日产能提升至 1200 件,成型合格率稳定在 99% 以上,壁厚均匀无缺陷,换模效率提升 50%。
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重型工程机械制造商:用于挖掘机、装载机重型油箱支架加工,解决厚板拉伸开裂问题,产品强度提升 40%,生产周期缩短至 5-8 分钟 / 件。
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新能源汽车配件工厂:适配铝合金材质底盘支架成型,通过 PLC 参数存储功能,满足多品种小批量生产需求,综合能耗降低 25%。
三梁四柱立式结构,机身由Q355B高强度钢板整体焊接而成,经人工时效处理确保刚性。四根42CrMo镀铬立柱导向精度高,主油缸采用优质锻钢深孔镗削工艺。液压系统为集成化设计,配备独立液压垫压边装置,滑块采用 T 型槽导轨结构,操作模式为 PLC 触屏控制,支持半自动 / 手动 / 寸动操作。
标签:拉伸成型液压机
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