大型四柱式锻造成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-3150T 大型四柱式锻造成型液压机公称压力 31500kN，额定油压 25MPa，采用三梁四柱焊接机身，主电机双驱总功率 220kW。设备标准滑块行程 1200mm，最大开口高度2200mm，工作台尺寸 4500mm×3800mm，整机重量约 260 吨。其具备压力无级调节、PLC 智能操控功能，支持非标定制，可高效完成重型机械零部件、风电法兰、船舶构件等大件的热锻、冷挤压成型作业，广泛应用于重型机械制造、新能源装备、轨道交通等领域。

该设备以电机驱动柱塞泵产生高压油，通过电控系统控制液压阀组的启闭与流量调节，将高压油输送至主油缸。高压油推动主油缸内活塞，带动滑块下行产生压力，对工作台面上的工件完成锻压、挤压等成型作业；作业完成后，液压系统换向，高压油推动活塞带动滑块回程复位，顶出缸同步动作实现工件脱模，全程由 PLC 系统精准调控压力与行程。

公称压力 31500kN，额定油压 25MPa，标准顶出力 3150kN 且可拓展至 4000kN。工作台尺寸 4500mm×3800mm，有效工作面 4200mm×3500mm，距地面高度 850mm。滑块行程 1200mm，最大开口高度 2200mm，快下速度 120-150mm/s，工进速度 5-10mm/s，回程速度 80-100mm/s。主电机双驱总功率 220kW，整机外形尺寸 8500mm×6800mm×6500mm，重量约 260 吨，支持非标定制。

匹配工件需求：依据待加工工件的最大尺寸、重量及成型工艺，确认设备工作台尺寸、滑块行程、最大开口高度是否适配，保障装夹与压制空间充足。
核定压力参数：结合锻压工艺所需压力，对照设备 31500kN 公称压力与 25MPa 额定油压，避免因压力不足影响成型质量，或过度选型增加成本。
适配产线条件：根据厂房空间、地坪承重能力，核对设备 8500mm×6800mm×6500mm 外形尺寸与 260 吨整机重量，同时考量主电机 220kW 功率的供电条件。
关注定制能力：若需加工特殊规格工件，优先确认厂家非标定制服务范围，如顶出力拓展、行程调整等，满足个性化生产需求。

工程机械领域（挖掘机斗杆锻造）：安徽某工程机械厂引入该设备，以 31500kN 公称压力实现大型斗杆一次锻造成型，替代分段锻造 + 焊接工艺，构件强度提升 20%，生产周期缩短 35%，年节省返工与外协成本超 180 万元；设备高刚性框架 + 时效处理，变形量≤0.1mm，适配长期重载作业。
汽车制造领域（重型卡车曲轴锻造）：山东某重卡企业用其加工高强度钢曲轴锻件，公称压力与额定油压精准匹配热锻需求，锻件尺寸公差控制在 ±0.5mm 内，满足传动系统高载荷要求，不良率降至 0.8%，交付周期缩短 20%。
新能源装备领域（风电主轴锻造）：江苏某风电部件厂定制适配超长大尺寸坯料，设备大工作台面与长行程满足自由锻造需求，高刚性结构抵御偏载，保障主轴力学性能均匀，助力客户拓展大型风电部件市场，产能提升 40%。

主机部分

主机是设备的核心执行单元，包含上横梁、滑块、四根立柱、下横梁（工作台）及主油缸。上横梁与下横梁通过四根高强度合金立柱及锁紧螺母紧固，形成刚性封闭框架，可承受 31500kN 的公称压力，抗偏载能力强。主油缸垂直安装于上横梁内，缸体为锻钢材质，活塞杆表面镀铬处理，耐磨耐高压；滑块与主油缸活塞连接，随液压驱动实现上下往复运动，完成锻压动作；下横梁作为工作台，台面加工有多条 T 型槽，用于快速装夹固定大型模具，台面距地面高度 850mm，适配人工与自动化产线对接。
液压系统

液压系统是动力输出单元，由液压站、主油泵、各类控制阀组、管路等构成。液压站内置双驱主电机（220kW 总功率）与高压柱塞泵，为系统提供稳定高压油源；控制阀组包含换向阀、溢流阀、节流阀等，精准调控油压、流量及滑块运动方向与速度；管路采用高压无缝钢管，搭配进口密封件，有效防止漏油，保障系统压力稳定。
电控系统

电控系统是设备的控制中枢，由 PLC 控制柜、操作台、行程开关、压力传感器等组成。PLC 控制柜内置可编程逻辑控制器，预设多种锻压工艺程序，支持压力无级调节与多模式保压；操作台配备触摸屏与控制按钮，可实时显示设备运行参数，实现手动 / 自动模式切换；行程开关与压力传感器实时反馈滑块位置与压力数据，实现闭环精准控制，同时联动安全防护装置，保障操作安全。