设备以液压系统为动力核心，通过电机驱动油泵产生高压油，经插装阀组精准控制油液流向与压力；PLC 控制系统接收操作指令，调控油缸伸缩，带动四梁四柱结构中的活动横梁平稳下行，对模具内陶瓷粉末施加设定压力。压制过程中可实现定压 / 定程控制，完成保压稳压后，系统反向供油驱动横梁上行复位，配合可调浮动脱模机构完成制品脱模。全程通过人机界面实时监控压力、行程、保压时间等参数，保障粉末均匀致密成型，适配陶瓷制品干压生产的精准动力需求，兼具稳定性与可控性。

设备公称压力 2000kN，额定工作油压 25MPa，采用立式四梁四柱框架结构设计。滑块有效行程 600mm，最大开口高度 1200mm，满足不同规格陶瓷模具的安装与成型需求。工作台有效尺寸为 1000×800mm，距地面高度 800mm，贴合人体工程学设计，便于模具装卸与物料填充操作。滑块运行速度分阶段精准调控，快下速度可达 100-120mm/s，工进速度 5-15mm/s，回程速度 80-100mm/s，兼顾生产效率与压制精度。顶出力可达 400kN，顶出行程 200mm，支持一般脱模与保护脱模双重模式，适配不同陶瓷制品的脱模需求。主电机功率 15kW，液压系统采用 46 号抗磨液压油，搭配水冷冷却装置，确保设备稳定运行。设备整机重量约 8000kg，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 2800×2000×3800mm，结构紧凑且刚性充足。工作区域适用温度范围 - 20~60℃，适配三相四线制 380V、50HZ 电源，电压波动允许范围 ±10%，可稳定适配各类车间生产环境。

设备采用四梁四柱立式框架结构，由上横梁、活动横梁、工作台、立柱及锁紧螺母组成，经整体时效处理，刚性强、变形小，保障压制精度。主油缸采用柱塞式设计，安装于上横梁，搭配耐磨密封元件，承压稳定、泄露少；顶出油缸设于工作台下方，实现精准顶出与脱模。液压系统集成插装阀组、油泵、电机及冷却装置，布局紧凑，响应迅速，运行可靠；电气控制系统以 PLC 为核心，配备人机界面、传感器及安全回路，实现参数精准调控与操作防护。工作台预留模具安装孔位，便于快速换模；活动横梁配备导向套，配合立柱润滑系统，确保运行平稳无偏移，整体结构适配陶瓷粉末高效精准成型需求。