一、核心工艺流程图

二、各环节工艺原理与技术亮点

1. 预处理：格栅过滤（粗滤除杂）

• 原理：原水首先进入设备内置的不锈钢格栅（孔径 5-10mm），通过物理拦截去除水中大颗粒杂质（如砂石、树枝、悬浮物等），避免后续工艺堵塞。
• 适配亮点：针对云南山区原水含砂量高的特点，格栅采用耐磨耐腐蚀 304 不锈钢材质，可自动反冲洗，无需人工清理，降低维护成本。

2. 混凝反应：药剂催化（破稳凝聚）

• 原理：预处理后的原水进入反应池，通过 PLC 智能加药系统精准投加 PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等药剂，药剂与水中细小杂质、胶体粒子发生电中和反应，破坏其稳定性，使其形成微小絮体（“矾花”）。
• 技术优化：采用 “折板 + 搅拌” 双重反应结构，反应时间缩短至 15-20 分钟，较传统设备效率提升 30%；加药剂量可根据原水浊度自动调节，避免药剂浪费，降低运行成本。

3. 絮凝沉淀：斜管 / 斜板沉降（高效分离）

• 原理：携带絮体的原水流入斜管 / 斜板沉淀池，利用 “浅层沉淀” 原理，絮体在斜管 / 斜板表面快速聚集沉降，实现固液分离，上清液进入下一环节，沉淀污泥则通过底部排泥阀自动排出。
• 核心优势：斜管采用食品级 PP 材质，表面积大、沉降效率高，可使原水浊度从 3000mg/L 快速降至 50mg/L 以下；针对云南高浊度原水，设计 “应急排泥” 功能，避免污泥堆积导致设备故障。

4. 精密过滤：多层滤料过滤（深度净化）

• 原理：沉降后的上清液进入过滤池，通过石英砂、无烟煤、活性炭（或超滤膜，可选配）组成的多层滤料层，进一步截留水中残留的细小絮体、细菌、有机物等杂质，实现深度净化。
• 适配升级：
  • 常规场景：采用 “石英砂 + 无烟煤” 双滤层，过滤精度达 1μm，确保滤后水浊度≤3mg/L；
  • 特殊需求（如饮用水、种植灌溉）：可选配超滤膜组件，过滤精度提升至 0.01μm，可去除 99.9% 的细菌、病毒，满足高标准水质要求；
  • 自动反冲洗：当滤料层阻力达到设定值时，设备自动启动反冲洗程序（水冲 / 气水双冲可选），3-5 分钟即可恢复滤料性能，无需停机维护。

5. 消毒杀菌：安全灭活（达标保障）

• 原理：深度过滤后的水进入消毒池，通过紫外线消毒器或二氧化氯发生器（二选一）进行消毒处理，破坏水中细菌、病毒的 DNA/RNA 结构，实现彻底灭活，确保出水符合饮用水或工业用水标准。
• 灵活适配：
  • 生活饮用水场景：优先采用紫外线消毒（无化学残留，不改变水质口感）；
  • 工业 / 农业场景：可选二氧化氯消毒（杀菌持续时间长，适配大流量需求）；
  • 智能控制：消毒设备与出水流量联动，自动调节消毒剂量，避免过度消毒或消毒不彻底。

6. 清水储存与输送：稳压供水（按需输出）

• 原理：消毒后的达标水储存于设备内置清水箱，通过恒压供水泵（可选配）根据用户用水需求稳定输出，水压可调节，适配不同场景用水压力要求。
• 附加功能：清水箱配备液位传感器，实时监测水位，当水位过低时自动触发原水进水程序，实现连续供水；支持与手机 APP 联动，远程监控水位、水压及设备运行状态。

三、工艺核心优势总结

1. 集成化设计：将多工艺整合一体，占地面积较传统分散式设备减少 40%，无需复杂土建，安装周期缩短至 3-7 天；
2. 智能化控制：全程 PLC 自动运行，可实现加药、反冲洗、排泥、消毒等环节自动化，无人值守即可稳定运行；
3. 本地化适配：针对云南高浊度、铁锰超标等水质特点优化工艺参数，设备适配性更强，处理效率更高；
4. 达标保障：全流程工艺闭环，确保滤后水浊度≤3mg/L，细菌总数≤100CFU/mL，完全符合国标及各场景用水要求。

案例 1：红河开远市农村供水保障工程
项目背景：覆盖 7 个乡镇 13.9 万村民，水源为山区地表水，雨季浊度高达 2000mg/L，传统供水设施水压不稳、水质不达标。
设备配置：2 套 5000 吨 / 日一体化净水设备（集成斜管沉淀 + 双层滤料过滤 + 紫外线消毒），搭配 PLC 远程控制系统。
实施成效：
出水浊度稳定≤1mg/L，符合 GB 5749-2022 标准，村民饮水达标率从 82% 提升至 100%；
模块化设计适配山区运输，安装周期仅 15 天（较传统水厂缩短 60%）；
全自动运行无需专人值守，年运维成本降低 30 万元，配备本地化服务站 2 小时响应。
案例 2：怒江泸水市村寨应急供水项目
项目痛点：峡谷村寨水源分散，旱季水量不足、雨季浊度骤升（最高 500NTU），交通不便导致设备运输安装难。
定制方案：8 套 100 吨 / 日模块化净水设备（拆分式设计，适配山路运输），强化两级沉淀工艺 + 智能水位调节系统。
核心成果：
暴雨天气下仍稳定产出浊度≤1NTU 的清水，保障 8 个村寨 2000 余人饮水安全；
设备可根据水量自动调节运行参数，旱季低负荷稳定运转，故障率＜1%；
昆明总部联动当地服务站，实现 24 小时故障报修响应。
二、工业生产用水案例（产业适配类）
案例：文山广南县辣椒加工企业纯水项目
行业痛点：喀斯特地貌地下水矿物质超标，传统设备处理效率低，雨季原水浊度飙升导致生产停滞，人工运维成本高。
设备配置：1 套 20 吨 / 日一体化 RO 反渗透净水设备（定制滤料配方，适配高硬度水质）+ 自动加药系统。
实施价值：
出水电阻率≥10MΩ・cm，满足食品加工纯化水要求，产品合格率从 85% 提升至 98%；
智能反冲洗功能解决堵塞问题，运行能耗较传统设备降低 22%，年省电费 6 万元；
3 天完成安装调试，支持手机 APP 远程监控，无需专人值守。
三、农业灌溉定制案例（特色产业类）
案例：玉溪澄江蓝莓种植基地灌溉水净化项目
需求核心：抚仙湖流域零排放要求，灌溉水需去除氮磷杂质及重金属，保障蓝莓品质（对水质硬度要求严苛）。
定制方案：3 套 50 吨 / 日反渗透一体化设备（配套尾水回收系统），形成 “灌溉 - 净化 - 再灌溉” 闭环。
关键成效：
去除 99% 的盐分与重金属，灌溉水硬度稳定在 80mg/L 以下，蓝莓亩产提升 25%，甜度提高 1.2 度；
尾水回收利用率达 90%，年节水 1.8 万吨，符合流域环保要求；
设备适配大棚场景，占地面积仅 15㎡/ 套，支持现货供应快速投产。
四、跨境工程案例（辐射拓展类）
案例：缅甸边境工业园区供水项目
项目需求：为中缅合作工业园区提供生产 + 生活用水，原水为湄公河支流（浊度 300-800mg/L），需满足工业生产与饮用水双重标准。
解决方案：1 套 1000 吨 / 日一体化净水设备（集成 UF 超滤 + RO 反渗透双工艺）+ 恒压供水系统。
实施成果：
滤后水浊度≤2mg/L，细菌总数≤10CFU/mL，同时满足工业冷却用水与员工饮用水需求；
原厂直销省去中间环节，设备成本较进口品牌降低 40%，享受 5 年质保 + 跨境售后支持；
适配热带气候优化设备散热设计，连续运行 1 年无故障，获当地园区高度认可。
案例核心亮点总结
地域适配：针对云南高浊度、高硬度、分散水源等特点定制工艺，覆盖 16 州（市）及跨境场景；
高效落地：模块化设计缩短安装周期 60%，拆分式结构解决山区 / 跨境运输难题；
价值赋能：平均降低客户运维成本 20-30%，助力民生保障、产业升级与环保达标；
服务保障：本地化服务网络 + 5 年质保 + 远程监控，解决客户后顾之忧。