YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵的核心工作原理是通过液压系统驱动陶瓷柱塞做往复运动，利用容积变化产生压力和流量，实现矿浆的高压输送，完美适配 800㎡隔膜压滤机 “初期大流量填充、后期小高压压榨” 的工况。

  一、核心工作流程

  液压动力驱动：电机带动液压泵，将液压油加压后输送至液压油缸。

  柱塞往复运动：高压液压油推动油缸活塞，带动连杆连接的陶瓷柱塞做直线往复运动。

  容积变化吸排料：

  吸料阶段：柱塞向后退回，泵腔容积增大形成负压，吸入阀打开，矿浆被吸入泵腔。

  排料阶段：柱塞向前推进，泵腔容积缩小产生高压，排出阀打开，矿浆以设定压力输送至隔膜压滤机。

  自动变量适配：通过压力传感器感知压滤机滤室压力变化，液压系统自动调节柱塞运行速度和行程，实现流量随压力动态调整。

  流量：240m³/h

  压力范围：0-2MPa(可任意调节)

  电机功率：约 55kW

  柱塞直径：500mm

  重量：约 2.5 吨

  适用物料：含固体颗粒≤2mm 的矿浆、尾矿等，固体含量可达 70%

  YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵的选型核心原则是 以物料特性为基础、以压滤机需求为核心、兼顾工况适配与长期运行经济性，确保泵与 800㎡隔膜压滤机及选矿厂工况完美匹配。

  一、物料特性优先原则

  按矿浆粒度选型：固体颗粒≤1mm 选常规陶瓷柱塞，1-2mm 需强化柱塞头部耐磨设计，>2mm 需定制加厚陶瓷层或前置过滤装置。

  按矿浆浓度选型：浓度≤50% 选标准流量型号，50%-70% 需增大泵腔容积和吸入口径，避免吸料不畅。

  按温度选型：≤80℃用常规密封件，80-120℃选耐高温氟橡胶密封，>120℃需定制陶瓷 - 金属复合柱塞及高温液压油。

  按腐蚀性选型：pH 值 2-4 或 10-12 选不锈钢泵体 + 陶瓷内衬，强腐蚀物料(含强酸 / 强碱)选全陶瓷泵腔。

  二、压滤机参数适配原则

  压力匹配：泵的最大输出压力需比压滤机额定压榨压力高 1.2-1.5 倍(800㎡压滤机推荐泵压≥2.5MPa)，预留压力冗余。

  流量匹配：泵的额定流量需覆盖压滤机滤室填充需求，按 “滤室容积 ÷ 填充时间” 计算，推荐流量比理论值高 1.1-1.3 倍(800㎡压滤机建议流量≥200m³/h)。

  工况适配：必须选择带 “自动变量功能” 的型号，确保适配压滤机 “初期大流量、后期小高压” 的动态需求。

  三、性能参数冗余原则

  电机功率：按矿浆粘度、输送距离、海拔高度修正，功率冗余≥20%，避免过载停机。

  易损件寿命：优先选择陶瓷柱塞硬度≥HRC8.5 的型号，确保耐磨寿命≥8000 小时，降低维护频率。

  安装空间适配：根据选矿厂现场布局选择卧式 / 立式型号，预留检修空间(建议泵体周围≥1.5m)。

  四、材质与密封适配原则

  核心部件材质：陶瓷柱塞必须为 α 型氧化铝陶瓷，避免选用普通氧化锆陶瓷(耐磨性能差 30%)。

  密封系统选型：高压工况(>1.5MPa)选双端面机械密封，含颗粒物料选碳化硅 - 碳化硅密封副，防止泄漏。

  泵体材质：常规矿浆用铸铁泵体，含贵金属矿浆选不锈钢泵体，避免物料污染。

  五、附加功能与厂家保障原则

  必备功能：压力自动调节、过载保护、故障报警功能，方便与压滤机联动控制。

  定制能力：选择可根据物料参数(成分、粒度、温度)定制的厂家，避免通用型号适配性不足。

  售后保障：优先选择在选矿行业有成熟案例的厂家，确保备件供应(陶瓷柱塞、密封件)及时性。

  项目地址：

  中核集团沽源铀钼矿矿液分离项目

  采用一台YB400--120陶瓷柱塞泥浆泵为6台800平方米隔膜压滤机进料。设定压力位6.5公斤，开始进料时陶瓷柱塞运行频次大，当达到设定压力时陶瓷柱塞频次逐渐减少即电机转速变慢电机更节能，根据滤布的新旧及物料浓度的变化进料时间为30—60分钟初始流量为120个立方逐渐减少，由于物料的特性含沙及强腐蚀性对柱塞泵4个单向阀内的橡胶阀片及陶瓷柱塞的橡胶密封损伤较大，4个橡胶阀片为1个月更换一次，橡胶密封为20天更换一次，每次费用为4000—5000元，这样年维修费就为60000元左右。每次维修1—2人时间为1—2小时。

  综合评价：

  柱塞泵和离心泵在进料工作时间几乎相同的情况下，年维修费用和维修时间柱塞泵只有离心泵的4分之一。

  关键部件作用

  陶瓷柱塞：往复运动中直接接触矿浆，凭借高硬度特性抵抗磨损，同时保证泵腔密封精度。

  液压系统：提供稳定驱动力，通过溢流阀、换向阀控制压力和运动方向，确保输出压力平稳。

  吸 / 排料阀：采用单向阀结构，确保矿浆单向流动，避免回流，保证输送效率。