液压驱动双缸双作用容积泵，工作流程如下：
电机带动齿轮油泵，将低压油转为高压油
高压油通过换向阀交替进入两液压缸，驱动活塞往复运动
活塞杆带动陶瓷柱塞在工作缸内前后移动
柱塞后退时，进口阀开启吸入污泥;前进时，出口阀开启排出污泥
YB
液压陶瓷柱塞泥浆泵的选型核心是匹配市政污泥特性、压滤机参数及运行需求，确保泵的流量、压力、耐蚀性等与工况精准契合，以下是具体选型原则：
1. 以压滤机参数为核心匹配基础
流量选型：按压滤机 “滤腔容积 ÷ 填充时间” 计算所需最小流量，泵的额定流量需比计算值大
10~20%，避免填充速度不足。
压力选型：压滤机脱水阶段的额定压力 + 0.5~1.0MPa 安全余量，常规市政污泥选常压型(额定
2.0MPa)，高含固污泥或深度脱水选高压型(额定 3.5MPa)。
接口匹配：确认压滤机进料口口径、法兰标准，选择对应接口规格的泵，避免管路适配问题。
2. 贴合市政污泥特性选型
含固率：含固率≤60% 选常规型号，60~70% 选高压型或加大电机功率，含固率>70%
需定制专用腔体结构。
颗粒特性：污泥中固体颗粒≤2mm 可直接选标准型，颗粒占比高(>30%)或有少量 2~5mm
颗粒，需选加厚陶瓷柱塞和耐磨阀组。
腐蚀性：若污泥含酸碱成分(如工业混合污泥)，选耐蚀升级款(缸体衬胶、密封件用氟橡胶)。
3. 结合工况条件与运行需求
运行模式：连续运行(24 小时工作制)需选重载型电机和加大冷却系统，间歇运行可选常规型。
安装与环境：空间受限选紧凑型型号(如
YB140、YB200)，户外安装需选防雨防尘款，低温环境需配套液压油加热装置。
电源适配：按现场电源电压(380V/6kV/10kV)选择对应电机规格，避免电源不匹配。
4. 兼顾节能与维护经济性
优先选变量泵：市政污泥压滤机 “初期大流量、后期小流量高压” 的工况，变量泵比定量泵节能 40%
以上，长期运行更省钱。
匹配维护能力：按现场维护团队水平选择，若维护频次低，优先选易损件寿命长的型号(如
YB300、YB400)，减少更换频次。
5. 预留扩容与特殊需求空间
污水处理厂规划扩容时，泵的流量、压力需预留 20~30% 冗余，避免后期改造更换设备。
特殊需求适配：需远距离输送(管路长度>50
米)，选高压型并核算管路阻力;含油污泥需选耐油密封件和液压油。
项目地址：
嘉兴联合污水处理厂
详情介绍：
此项目为市政污泥处理，污泥含固率10%左右，使用压滤机为德国1000平米全自动压滤机，进料泵为德国机械式高压隔膜泵，每台压滤机配一台隔膜泵，隔膜泵流量为30立方米每小时，高压力16公斤，使用压力14公斤，电机功率22千瓦，进料到卸料用时3-4小时之间(污泥含固率变化所致)泥饼含水率35%。
隔膜泵使用情况：隔膜每两月更换一次一次两个每个450元左右，活塞每两月更换一次每个300元，活塞缸套半年更换一次单价1000元，综合成维修本年11000元左右。
更换柱塞泵后使用情况：替换柱塞泵型号为YB300BP-40压滤机专用泵，
流量为40立方米每小时，高压力18公斤，使用压力14公斤，电机功率22千瓦，进料到卸料用时2.5-3小时(污泥含固率变化所致)，泥饼含水率35%。配件更换柱塞密封每6-8个月一次每次两套共8个，单个110元
，阀片每6个月给换一次每次4个，单价120元，年综合使用成本2240元。5年综合成本，每年4000元以内
综合评价：柱塞泵相比高压隔膜泵，电机功率相同，过滤时间平均每次过滤缩短40分钟，每年的使用配件减少8760元
YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵的设备结构围绕 “液压驱动 + 陶瓷柱塞泵送”
核心设计，整体模块化布局，拆解维护便捷，核心由四大系统组成：
1. 动力驱动系统
核心部件：电机、齿轮油泵、联轴器
电机采用三相异步电机，功率匹配泵的流量压力需求(15~110kW)，提供稳定动力。
齿轮油泵将电机机械能转化为液压能，输出高压油，是动力传递的关键。
联轴器连接电机与油泵，减少运转振动，保障传动精度。
2. 液压控制系统
核心部件：油箱、换向阀、调压阀、冷却器、液压油管
油箱储存液压油，内置滤网过滤杂质，容量按泵功率匹配(200~800L)，附带油位计和油温监测。
换向阀控制高压油交替进入两侧液压缸，实现柱塞往复运动;调压阀精准调节输出压力(0~4.0MPa)。
冷却器(水冷 / 风冷)控制液压油温≤60℃，避免过热损坏部件，延长液压系统寿命。
3. 泵送工作系统(核心执行部分)
核心部件：陶瓷柱塞、工作缸、进出浆阀组、密封系统、横梁
陶瓷柱塞采用 α-
氧化铝陶瓷材质，硬度高(HRC8.5+)，表面光滑，耐磨耐腐，是直接接触污泥的关键部件。
工作缸为高强度铸铁材质，内壁精加工，与陶瓷柱塞配合形成密封腔体，完成吸浆排浆。
进出浆阀组采用耐磨合金阀片，单向导通设计，确保污泥正向输送，防回流;密封系统为组合式填料密封，防泄漏且易更换。
横梁连接液压缸活塞杆与陶瓷柱塞，同步传递动力，保证往复运动的同轴度。
4. 辅助保障系统
核心部件：空气稳压罐、底座、电气控制箱、防护罩
空气稳压罐缓冲泵送压力波动，避免管路冲击，保障污泥输送平稳。
底座为型钢焊接结构，承重性强，减少设备运转振动，方便安装固定。
电气控制箱集成启停、压力调节、故障报警功能，操作直观;户外机型配备防雨防尘防护罩。
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京公网安备 11010702002294号
