单柱封闭框式液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW41-100T 是一款单柱封闭框式液压机，采用矩形封闭框体结构，高强度钢板焊接成型并经时效处理，机身刚性强、抗变形能力优异，适配中小件高精度加工。设备公称压力 100 吨，液压系统响应灵敏，可实现快速下行、平稳压制与高效回程，配备独立控制箱，支持手动 / 半自动操作，工艺参数可灵活调整。核心应用于小型五金件压印、机械零部件压装、电子元件压接等场景，也适配汽修零件拆卸、实验室小批量材料压制，兼顾小空间安装需求与多品类小批量生产，是中小加工厂、维修场所的实用型设备。

设备以液压传动为核心：电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，高压油经阀组调控压力与流向，推动缸体内活塞带动滑块沿框体导轨平稳运行。作业时，将工件置于工作台模具上，通过控制箱启动设备，滑块快速下行至工件位置后切换为压制速度，按预设压力完成压装、成型等工艺；保压阶段由压力传感器维持稳定压力，确保工件密实 / 装配到位；随后液压系统换向，滑块自动回程，完成单次循环。

公称压力 1000kN（100 吨），液体最大工作压力 25MPa；滑块行程 300mm，最大开口高度 500mm，工作台有效面积 400mm×400mm；滑块快速下行速度约 15mm/s，工作压制速度 2-5mm/s，回程速度约 12mm/s；电机功率 7.5kW，整机重量约 2.5 吨，外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 1200mm×800mm×2200mm；控制方式为手动 / 半自动结合，配备压力显示表，支持压力、行程的手动调节，适配中小件的压装、成型等工艺需求。

工艺适配优先：根据加工需求（如压装、成型、校直），确认设备行程、开口高度及工作台尺寸能否匹配工件规格，同时核实公称压力是否满足工件的受力要求。
结构匹配场景：若需小空间安装，优先选择该款紧凑封闭框体机型；若对机身刚性要求高（如高精度压装），其封闭框体结构更适配，避免开放式结构的变形风险。
操作需求匹配：根据生产模式（小批量 / 多品类），选择支持手动 / 半自动切换的机型，确保参数调节便捷；若需简化操作，优先确认控制界面的易用性。
成本与场景平衡：中小加工厂或维修场所，优先考量该机型的采购成本与能耗（7.5kW 电机）；若需拓展工艺，确认设备是否支持模具快速更换。
厂家服务配套：优先选择可提供模具适配、安装调试及售后维保的厂家，保障后期生产的稳定性。

汽车零部件加工：某汽车零部件厂用该设备开展轴承、轴套压装及传动轴校正作业。其压力控制精准，避免了零部件装配时出现过盈或间隙过大的问题，解决了此前通用设备压力不稳导致的废品率高的问题，让相关部件加工废品率从 5% 降至 1.2%。同时也可完成汽车轮毂气嘴冲孔等小型加工工序。
五金制品生产：一家小型五金制造厂将其用于合页、锁具等零件的成型与整形，还适配扳手等小件的压制成型。设备可一键存储多组工艺参数，换款调试仅需 2 分钟，相比以往调试节省大量时间，每天能多生产 300 件产品，适配多品类小批量生产需求。
机械维修领域：多家汽修店和机械维修厂用它校正机床主轴、修复齿轮，以及压装液压油缸部件。比如维修变形的机床主轴时，设备平稳压力可让主轴恢复精度，且操作简单，适配维修场所的零散加工场景，大幅提升维修效率。
通用机械与小批量成型：在中小型通用机械厂中，该设备用于电机端盖压合、减速机零部件整形；部分实验室和小型加工厂也用它压制粉末制品、小型陶瓷试样，其 0 - 99 秒可调的保压功能，能保障这类产品成型后的密度与尺寸稳定性。

设备核心采用单柱封闭框式架构，由矩形封闭机身、主缸、滑块、工作台及控制系统构成。机身选用高强度钢板整体焊接，经时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，保障受力均匀。主缸垂直安装于封闭框体顶部，驱动滑块沿机身内置导轨平稳升降，导向精度高；工作台固定于框体底部，支持模具快速安装。液压系统集成插装阀组，布局紧凑、反应灵敏，搭配冷却装置延长部件寿命。控制系统含独立操作箱，配备手动 / 半自动控制模式及压力显示装置，操作便捷；整体结构紧凑，占用空间小，兼顾加工稳定性与维护便捷性。