汽车配件拉伸成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YW32-400T 汽车配件拉伸成型液压机是汽车制造领域的核心成型装备，采用三梁四柱式刚性框架，经焊接时效处理与有限元优化，400 吨公称压力可精准适配金属与非金属配件的拉伸、冲压、模压工艺。设备搭载高效液压系统与 PLC 控制系统，支持压力、行程精准调控，配合可调液压垫与多档滑块速度，能避免板材起皱、开裂，保障成型精度。工作台面宽敞，适配模具快速更换，可兼顾车身覆盖件、电池外壳、结构件等多类配件生产。整机集成安全防护装置，适配新能源汽车、商用车及传统燃油车配件加工场景，兼具批量生产效率与成型稳定性，是汽车零部件企业提升产品品质的优选设备。

由大功率主电机驱动液压系统，将机械能转化为液压能，输出 400 吨公称压力。根据汽车配件成型需求，通过 PLC 系统设定压力、行程及保压参数，滑块沿立柱导向平稳下行，配合液压垫提供稳定压边力，完成金属 / 非金属材料的拉伸、冲压或模压成型；成型后滑块回程，顶出机构辅助脱模，全程实现自动化精准控制。

公称压力 4000kN（400 吨），额定油压 25MPa，主电机功率 22-45kW。滑块行程 500-1000mm，最大开口高度 1000-1300mm，工作台尺寸 800×800mm-1500×1500mm。滑块速度：空程下行约 100mm/s、工作压制约 10mm/s、回程约 80mm/s。整机外形尺寸约 1700×1300×2580mm，重量约 6500kg，可选配液压垫与多顶杆装置。

匹配成型需求：根据配件材质（金属 / 非金属）、拉伸深度，确认 400 吨压力与行程适配性。
适配生产规模：结合目标产能，选择电机功率与自动化配置（如液压垫、上下料装置）。
兼顾场地与工艺：参考工作台尺寸、整机重量，匹配车间布局与地面承重；按需选择模具兼容功能。
聚焦精度要求：优先选择压力 / 行程精准调控机型，保障配件尺寸一致性与表面质量。

车身结构件生产：交付浙江汽车配件企业，用于车身连接支架、下摆臂等零件的冲压拉伸。其 400 吨压力与液压垫协同提供稳定压边力，有效避免板材起皱，成品尺寸精度显著提升，适配高强度钢板加工需求。
新能源汽车配件加工：服务山东某零部件厂家，定制伺服控制系统机型，用于电池外壳等部件的连续拉伸与切边作业。通过 PLC 预设 20 组工艺参数，实现自动化生产，成品合格率提升 25%。
内饰件批量成型：为汽车内饰供应商打造生产线，用于顶棚、隔热垫等非金属件模压。精准控制保压时间与压力，解决玻纤外露、表面压痕问题，配合自动上下料装置，生产节拍稳定可控，适配订单快速交付需求。

主机框架：采用三梁四柱式结构，上中下横梁与镀铬立柱紧固连接，经焊接时效处理消除内应力，刚性强、抗侧向力，保障 400 吨压力下机身不变形，滑块沿立柱平稳导向。
液压系统：由 22-45kW 主电机驱动高压油泵，通过阀组调控油路，将液压能转化为压制力；配备液压垫与顶出缸，提供稳定压边力与脱模动力，油箱集成过滤、冷却装置，保障系统稳定运行。
电气控制系统：以 PLC 为核心，搭配触控屏实现压力、行程等参数精准设定，支持手动 / 自动模式切换；集成安全光栅、急停按钮等防护装置，控制滑块多档速度与保压流程，适配批量生产需求。